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Effiziente Spritzgießlösungen für Lebensmittel- und Medizinprodukte

NEGRI BOSSI auf der Fakuma 2026

Auf der NOVA5e110T, einer vollelektrischen Spritzgießmaschine der neuesten Generation, wird mittels Spritzgießen von Flüssigsilikon (LSR) eine Anwendung für Lebensmittelverpackung produziert. (Bildrechte: Negri Bossi S.p.A.)
Auf der NOVA5e110T, einer vollelektrischen Spritzgießmaschine der neuesten Generation, wird mittels Spritzgießen von Flüssigsilikon (LSR) eine Anwendung für Lebensmittelverpackung produziert. (Bildrechte: Negri Bossi S.p.A.)
Thomas Strecker, Leiter Business Development NEGRI BOSSI NISSEI in Deutschland. (Bildrechte: Negri Bossi S.p.A.)
Thomas Strecker, Leiter Business Development NEGRI BOSSI NISSEI in Deutschland. (Bildrechte: Negri Bossi S.p.A.)

Negri Bossi präsentiert auf der FAKUMA 2026 technologische Innovationen, die Produktivität und Nachhaltigkeit vereinen. Gemeinsam mit der Muttergesellschaft Nissei Plastic und dem Automatisierungsspezialisten Sytrama zeigt das italienische Unternehmen vom 12. bis 16. Oktober in Friedrichshafen (Halle A3, Stand A3-3103) zwei Spritzgießmaschinen der neuesten Generation. Kombiniert mit Roboterlösungen und schlüsselfertigen Anwendungen, erfüllen diese die Anforderungen einer Smart Factory, reduzieren die Umweltbelastung und optimieren Spritzgießprozesse. Die Fakuma bietet Negri Bossi die Gelegenheit, seine Position auf dem deutschen Markt zu stärken und innovative Anwendungen für die stabilen und wertschöpfungsstarken Lebensmittel- und Medizinbranche vorzustellen.

Lebensmittelverpackung: Effizientes LSR-Spritzgießen

Im Fokus steht die vollelektrische Spritzgießmaschine NOVA5e110T H1540 (1080 kN), ausgestattet mit einem Sytrama S8-Roboter. „Die Baureihe NOVA5eT ist speziell für das Spritzgießen von Flüssigsilikon (LSR) ausgelegt. Die schlüsselfertige Fertigungszelle garantiert Herstellern höchste Effizienz“, erläutert Thomas Strecker, Leiter Business Development von NEGRI BOSSI NISSEI in Deutschland. Gemeinsam mit dem deutschen Heiß- und Kaltkanalhersteller EWIKON produziert die Maschine eine lebensmitteltaugliche Muffinform in einem Werkzeug mit vier Kavitäten. Die Fertigungszelle integriert eine Silikon-Dosiereinheit von Binks Reinhardt-Technik sowie eine Verpackungsmaschine von Ravizza Packaging, die das fertige Produkt automatisch verpackt.

Medizin: Präzision und Prozesskontrolle

„Höchste Präzision, absolute Zuverlässigkeit und lückenlose Prozesskontrolle sind die Säulen der neuen technologischen Medizin-Anwendung, die aus der Synergie zwischen fortschrittlichen Formtechnologien und modernstem Design hervorgegangen ist“, so Strecker. Die vollelektrische Spritzgießmaschine NOVA5e220T-H820 (2160 kN) ist mit einer Laminar-Flow-Box von PETEK ausgestattet und produziert wiederverschließbare medizinische Einzeldosisflaschen.

Eine Hochleistungs-Mehrfachform von BDL sorgt für präzise Zentrierung von Kernen und Formteilen. Patentierte Technologien, Oberflächenveredelungen, strukturierte Beschichtungen und ein Mold-Masters SymFill-Heißkanalsystem gewährleisten die Produktion medizinischer Teile mit anspruchsvollsten Zyklen, eine gleichmäßige Befüllung je Kavität und eine hohe Belastbarkeit. Ein „Water Flow Monitor“-System regelt das Wärmemanagement und die Kühleffizienz. Komponenten von HASCO, einem langjährigen Partner von BDL, runden die Formteil-Konstruktion ab. Diese nahtlose Integration von Formdesign, digitaler Prozesssteuerung und Systemtechnologien erfüllt die strengen Qualitäts- und Regulierungsstandards der globalen Medizinbranche.

Ein effizienter und kompakter Sytrama-Rotationsroboter ergänzt die Produktionszelle. Sein einfacher und reduzierter Aufbau gewährleistet maximale Betriebssicherheit und eine sofortige Integration in jede Produktionslinie. Dank seiner hohen Dynamik und Bewegungsgeschwindigkeit steigert das Gerät die Produktivität des Unternehmens erheblich und verkürzt die Zykluszeiten deutlich. „Das System eignet sich ideal für Reinraumanwendungen, insbesondere dank seiner soliden Konstruktion Edelstahl und eloxiertem Aluminium. Vollkommen glatte Oberflächen verhindern von vornherein jegliche potenzielle Ansammlung von Staub und Verunreinigungen. Gleichzeitig spart es Platz, nutzt den verfügbaren Raum optimal und ermöglicht so kompakte industrielle Automatisierungslösungen, ohne dabei jemals Abstriche bei der Gesamtleistung zu machen“, ergänzt Strecker.

Weitere Highlights am Stand von Negri Bossi

Neben den Maschinen zeigt Negri Bossi ein Förderband von MB Conveyors sowie Materialtrocknungs- und Dosierungslösungen der Marke PIOVAN. Zudem präsentiert INNOVO umfassende Hardware- und Softwarelösungen, die Kunststoffspritzgussunternehmen helfen, ihre internen Prozesse zu optimieren, Schwachstellen zu erkennen, Verbesserungspotenziale innerhalb ihrer Produktionsorganisation zu identifizieren und ihre Leistungsfähigkeit als Fertigungsunternehmen zu steigern. 


Negri Bossi S.p.A.
20093 Cologno M.se (MI)
Italien


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