Efektywne rozwiązania wtryskowe dla produktów spożywczych i medycznych

Na NOVA5e110T, w pełni elektrycznej wtryskarce najnowszej generacji, za pomocą wtrysku ciekłego silikonu (LSR) powstaje zastosowanie do opakowań spożywczych. (Prawa do zdjęcia: Negri Bossi S.p.A.)

Thomas Strecker, kierownik ds. rozwoju biznesu NEGRI BOSSI NISSEI w Niemczech. (Prawa do zdjęcia: Negri Bossi S.p.A.)

Negri Bossi prezentuje na FAKUMA 2026 innowacje technologiczne łączące wydajność i zrównoważony rozwój. Wspólnie z macierzystą firmą Nissei Plastic oraz specjalistą od automatyzacji Sytrama, włoska firma od 12 do 16 października w Friedrichshafen (Hala A3, stoisko A3-3103) prezentuje dwie wtryskarki najnowszej generacji. Połączone z rozwiązaniami robotycznymi i gotowymi do użycia aplikacjami, spełniają wymagania inteligentnej fabryki, zmniejszają wpływ na środowisko i optymalizują procesy wtrysku. Fakuma daje Negri Bossi okazję do wzmocnienia swojej pozycji na niemieckim rynku oraz przedstawienia innowacyjnych rozwiązań dla stabilnego i wartościowego sektora spożywczego i medycznego.

Opakowania spożywcze: Efektywne wtryskiwanie LSR

W centrum uwagi znajduje się w pełni elektryczna wtryskarka NOVA5e110T H1540 (1080 kN), wyposażona w robota Sytrama S8. „Seria NOVA5eT została specjalnie zaprojektowana do wtrysku silikonu płynnego (LSR). Gotowa do użycia komórka produkcyjna gwarantuje najwyższą wydajność dla producentów”, wyjaśnia Thomas Strecker, kierownik ds. rozwoju biznesu w NEGRI BOSSI NISSEI w Niemczech. Wspólnie z niemieckim producentem gorących i zimnych kanałów EWIKON, maszyna produkuje formę do muf wytwarzającą żywność, z czterema komorami w narzędziu. Komórka produkcyjna integruje dozownik silikonu Binks Reinhardt-Technik oraz maszynę pakującą Ravizza Packaging, która automatycznie pakuje gotowy produkt.

Medycyna: Precyzja i kontrola procesu

„Najwyższa precyzja, absolutna niezawodność i pełna kontrola procesu to filary nowej technologicznej aplikacji medycznej, wywodzącej się ze synergii zaawansowanych technologii formowania i nowoczesnego designu”, mówi Strecker. W pełni elektryczna wtryskarka NOVA5e220T-H820 (2160 kN) wyposażona jest w laminarno-przepływowe pudełko PETEK i produkuje wielokrotnego zamknięcia butelki medyczne na pojedynczą dawkę.

Wysokowydajna wielokształtka BDL zapewnia precyzyjne centrowanie rdzeni i elementów formy. Patentowane technologie, wykończenia powierzchni, strukturalne powłoki i system gorących kanałów Mold-Masters SymFill gwarantują produkcję elementów medycznych z najbardziej wymagającymi cyklami, równomierne napełnianie każdej komory i wysoką wytrzymałość. System „Water Flow Monitor” reguluje zarządzanie ciepłem i efektywność chłodzenia. Komponenty od HASCO, długoletniego partnera BDL, dopełniają konstrukcję elementów formy. Ta bezszwowa integracja projektowania form, cyfrowego sterowania procesem i technologii systemowych spełnia surowe normy jakości i regulacji branży medycznej na całym świecie.

Efektywny i kompaktowy robot obrotowy Sytrama uzupełnia komórkę produkcyjną. Jego prosty i ograniczony konstrukcyjnie układ zapewnia maksymalne bezpieczeństwo operacji i natychmiastową integrację z każdą linią produkcyjną. Dzięki wysokiej dynamice i szybkości ruchu, urządzenie znacznie zwiększa produktywność firmy i skraca cykle produkcyjne. „System jest idealny do zastosowań w czystych pomieszczeniach, szczególnie dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i anodowanego aluminium. Gładkie powierzchnie zapobiegają gromadzeniu się kurzu i zanieczyszczeń. Jednocześnie oszczędza miejsce, optymalnie wykorzystując dostępny obszar i umożliwiając kompaktowe rozwiązania automatyzacji przemysłowej, bez kompromisów w zakresie wydajności”, dodaje Strecker.

Inne atrakcje na stoisku Negri Bossi

Oprócz maszyn, Negri Bossi prezentuje taśmociąg od MB Conveyors oraz rozwiązania do suszenia i dozowania materiałów marki PIOVAN. Ponadto INNOVO prezentuje kompleksowe rozwiązania sprzętowe i programowe, które pomagają przedsiębiorstwom z branży wtrysku tworzyw sztucznych optymalizować procesy wewnętrzne, identyfikować słabe punkty, odkrywać potencjał poprawy w organizacji produkcji i zwiększać swoją wydajność jako firma produkcyjna.