Fakuma 2014: SIGMASOFT® Virtual Molding společně s GKV/TecPart

SIGMASOFT® Virtual Molding přesně reprodukuje celý proces vstřikování. Nejenže předpovídá možné závady dílů, ale také poskytuje základ pro přesné hodnocení celého procesu. Hluboký pohled do výrobního procesu vytváří důkladnější porozumění zpracování a umožňuje bezchybné sériové spuštění. / SIGMASOFT® Virtual Molding přesně reprodukuje celý proces vstřikování, čímž předpovídá možné závady dílů nebo neefektivity procesu. Díky hlubokému porozumění procesu vstřikování dosahují formáři úspěchu při první zkoušce.

SIGMA Engineering GmbH poprvé představuje na letošním Fakuma společně s GKV/TecPart Verband Technische Kunststoff-Produkte e.V. Tento krok zdůrazňuje výslovně blízkost SIGMA Engineering k firmám zpracovávajícím plasty a její závazek porozumět každodenním otázkám vstřikovacích výrobců a poskytnout konkrétní odpovědi. Hlavním zaměřením letošní prezentace na veletrhu je úspěch uživatelů SIGMASOFT® Virtual Molding při snižování nákladů a současném zvyšování kvality, tj. jejich konkurenceschopnosti.

Od 14. do 18. října 2014 představí SIGMA Engineering GmbH na veletrhu Fakuma 2014 svou technologii SIGMASOFT® Virtual Molding. Tento rok poprvé vystavuje společně s GKV/TecPart Verband a tím zdůrazňuje svou úzkou vazbu na výrobce technických dílů a svůj závazek porozumět každodenním výzvám tohoto odvětví a poskytovat účinné odpovědi.

TecPart, sdružení GKV, celostátního svazu průmyslu zpracování plastů, zastupuje výrobce technických plastových dílů v Německu. Zahrnuje především malé a střední podniky, stejně jako dodavatele komponentů a Tier-1 dodavatele pro automobilový a elektrotechnický průmysl, kteří se specializují na návrh, konstrukci a výrobu technických plastových dílů a s tím souvisejících nástrojů.

Společná prezentace SIGMA s výrobci na stánku TecPart ukazuje, jak blízko jsou řešení SIGMA požadavkům vstřikovacích výrobců; jasné odlišení od konvenčních poskytovatelů simulačních produktů. Vstřikovači najdou v SIGMA partnera na úrovni, s nímž mohou diskutovat o svých každodenních otázkách moderní výroby vstřikováním a vyvíjet účinná řešení ke zvýšení produktivity a snížení nákladů na proces. Společná prezentace na veletrhu je také signálem pro OEM, že zde dostanou všechny relevantní informace o aktuálních technických možnostech, standardech a inovacích ve zpracování vstřikováním z jednoho zdroje.

Vstřikovací výrobci v Německu a střední Evropě čelí řadě výzev. OEM nyní hodnotí schopnost dodavatelů dodávat spíše než náklady na kus. To zvyšuje tlak na zpracovatele. Není již možné provádět mnoho iterací, aby se našlo funkční řešení. Nástroj musí od prvního výstřiku spolehlivě fungovat a ekonomicky dodávat požadovanou kvalitu. To může zpracovatel dosáhnout pouze tím, že důsledně a kontinuálně prohlubuje své znalosti o souhře nástroje, polymeru a procesu, aby nástroj a proces spolehlivě dodávaly očekávané – bez překvapení.

Technologie SIGMASOFT® Virtual Molding nabízí jedinečnou možnost úplně vizualizovat vstřikovací proces a předpovědět jeho výsledek. Jako „virtuální vstřikovací stroj“ reprodukuje všechny relevantní závislosti procesu přes libovolné cykly vstřikování. Tak zpracovatel vidí defekty dílů nebo slabá místa ve formě stejně jako v reálném prostředí a chápe jejich příčiny. Výkon konfigurace nástroje je tak plně otestován před jeho výrobou a umožňuje sériové zavedení bez iterací.

Kromě zřejmých ekonomických výhod získávají zpracovatelé úplně nový pohled na vstřikovací proces: když se příčiny vad dílů a neefektivních cyklů vstřikování stanou viditelnými na počítači, již není nutné nástroj vyrábět, aby se zjistilo, zda jeho konfigurace funguje. Získané know-how ovlivňuje celý hodnotový řetězec, protože komunikace je efektivnější a doba vývoje nových produktů se zkracuje. Inovační procesy se zrychlují, stroje se používají pro výrobu místo troubleshootingu a posiluje se postavení zpracovatele před jeho zákazníky, protože nabídky a vývojové časy jsou minimalizovány na rizika.

SIGMASOFT® Virtual Molding je průběžně rozvíjena s důrazem na požadavky technických zpracovatelů. Jako robustní, spolehlivý a přesný nástroj s intuitivním a uživatelsky přívětivým ovládáním je speciálně přizpůsoben plastovým inženýrům a zkušeným uživatelům procesů.