Wtrysk do produkcji opakowań medycznych z centralnym zaopatrzeniem w materiały

Stacja dystrybucyjna METROLINK składa się z dwóch jednostek, które automatycznie mogą rozdzielać dziesięć wejść na dziesięć celów. Urządzenie jest zaprojektowane w taki sposób, że można je łatwo rozbudować w dowolnym momencie. (Zdjęcie: motan-colortronic) / The METROLINK distribution station comprises two units that are able to automatically link ten incoming lines to ten outgoing lines respectively. The system has been designed in such a way that it can easily be expanded at any time. (Image: motan-colortronic)

Stacja dystrybucyjna METROLINK składa się z dwóch jednostek, które automatycznie mogą rozdzielać dziesięć wejść na dziesięć celów. System został zaprojektowany w taki sposób, że można go łatwo rozbudować w dowolnym momencie. (Zdjęcie: motan-colortronic) / The METROLINK distribution station comprises two units that are able to automatically link ten incoming lines to ten outgoing lines respectively. The system has been designed in such a way that it can easily be expanded at any time. (Image: motan-colortronic)

Die MINIBLEND Dosiergeräte sind serienmäßig mit Wechsel-Dosiermodulen ausgestattet. Das Dosiergerät im Bild befindet sich gerade in der Umrüstung. Mit wenigen Handgriffen ist das neue Dosiermodul montiert. (Bild: motan-colortronic) / The MINIBLEND dosing devices are equipped with a number of exchangeable dosing modules. The picture shows a dosing device that is in the process of being fitted with a different module. This can be done in a few simple steps. (Image: motan-colortronic)

Moduły odsysania pyłu na urządzeniach transportowych umożliwiają użycie surowca wtórnego bez utraty jakości. Powstający pył jest automatycznie odprowadzany do centralnego filtra w osobnym pomieszczeniu. (Obraz: motan-colortronic) / Moduły odsysania pyłu umożliwiają użycie surowca wtórnego bez utraty jakości. Pył jest automatycznie oddzielany w centralnym filtrze w osobnym pomieszczeniu. (Obraz: motan-colortronic)

W ramach kolejnej rozbudowy produkcji w frankońskim Ansbach firma Heinlein zainstalowała nowoczesny i wydajny centralny system zaopatrzenia materiałowego motan. Produkowane są szerokie spektrum patentowanych systemów zamknięć i dozowania, głównie do zastosowań medycznych i kosmetycznych.

Kontrolowane warunki o niskiej zawartości mikroorganizmów, aż do czystego pomieszczenia klasy czystości 7, oraz zwiększone wymagania dotyczące czystości w całej produkcji wtryskowej obowiązują w firmie Heinlein w Ansbach. Już to jest wystarczającym powodem, aby postawić na niemal bezpyłowe, centralne zaopatrzenie materiałowe. Jednakże równie ważne dla firmy Heinlein są bezpieczeństwo przed pomyłkami w rozróżnianiu materiałów, które są głównie pobierane bezpośrednio z silosów, oraz wysoka wydajność systemu dzięki automatyzacji.

Przy uruchomieniu nowego halu produkcyjnego dla obecnie 20 maszyn wtryskowych o sile zamknięcia od 250 do 2000 kilonewtonów firma korzystała z bogatych doświadczeń z już działającego systemu zaopatrzenia materiałowego w sąsiedniej hali: od wielu lat centralne zaopatrzenie motan-colortronic obsługuje 35 maszyn wtryskowych bezpośrednio z dziesięciu zewnętrznych silosów. W świetle dobrych doświadczeń i niskich kosztów konserwacji dotychczasowego systemu, Heinlein ponownie zdecydował się na motan-colortronic dla całego obsługi materiałowego przy nowej instalacji.

Ze 12 silosów głównie obsługiwane są maszyny z polipropylenu oraz typu HD i LD-Polietylen. Pracuje się z tak zwanymi materiałami certyfikowanymi 1A Pharmagrades. Połączenie między „starym” a nowym systemem zaopatrzenia materiałowego zapewnia dodatkową elastyczność i bezpieczeństwo: w razie potrzeby można korzystać zarówno z istniejących, jak i nowych silosów z obu stron. Do przetwarzania małych ilości, na przykład TPE lub różnych specjalnych typów, została podłączona stacja załadunkowa na worki.

Całkowita instalacja rur wykonana ze stali nierdzewnej od silosów przez automatyczną stację rozdzielczą METROLINK do maszyn spełnia wymagania higieniczne Heinlein. Została ona ułożona na trasach wzdłuż ścian hal, które zostały zaprojektowane i zamontowane dla całej infrastruktury, takiej jak zasilanie elektryczne, sprężone powietrze oraz chłodzenie wody.

W centrum systemu znajduje się „stacja rozdzielcza” METROLINK, która po jej skonfigurowaniu automatycznie i bez zanieczyszczeń tworzy każde połączenie między zaopatrzeniem materiałowym a maszynami. Nie jest możliwe przypadkowe błędne przypisanie materiału do maszyny. Ze względu na niewielki rozmiar miejsca dostępne są w wariancie Heinlein 2x10 dopływów materiału i 2x10 wyjść do maszyn. Dzięki stałym przypisaniom materiałów w systemie METROLINK, w przeciwieństwie do innych rozdzielni, podczas transportu nie dochodzi do przełączania i zasysania pustych materiałów.

Heinlein rozwiązał również kwestię dozowania za pomocą motan-colortronic. Obrotowe dozowniki MINIBLEND V z tarczami oraz urządzenia transportowe typu METRO G z modułami odciągającymi pył tworzą końcową część linii transportu materiałów do maszyn. W zależności od przepływu stosuje się różne rozmiary urządzeń. Za pomocą dwukierunkowych rozdzielaczy można łatwo odprowadzić powstałe w trakcie produkcji drobne odpady do procesu ponownego przetwarzania. Urządzenia MINIBLEND V dozują dodatki i barwniki, synchronizując się z poborem podstawowego materiału do wtryskarki, bez konieczności stosowania dodatkowego mieszalnika.

Przewidziany jest dalszy rozwój: cała instalacja zaopatrzenia materiałowego może zostać rozbudowana bez większych trudności do obsługi 40 maszyn wtryskowych.

Heinlein-Plastik-Technik GmbH

Heinlein specjalizuje się głównie w wieloczęściowych, częściowo patentowanych systemach zamknięć, systemach dozowania i aplikacji. Trendem jest rosnąca złożoność, na przykład z gwarancją oryginalności i/lub zabezpieczeniem dziecięcym oraz różnymi kolorami. Głównymi odbiorcami są firmy z branży farmaceutycznej, homeopatycznej, lifestyle i chemicznej. Firma zatrudnia około 160 pracowników i produkuje na powierzchni 16 000 metrów kwadratowych.

Udział eksportu przekracza obecnie 60 procent. Od 2008 roku produkcja potroiła się, a dziennie w trzech zmianach wytwarzanych jest do 4 000 000 standardowych i indywidualnych zamknięć. Firma posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 15378 i ISO 13485. Pracuje zgodnie z normami zarządzania higieną HACCP.