Stampaggio a iniezione per l'industria farmaceutica con approvvigionamento centrale dei materiali

La stazione di distribuzione METROLINK è composta da due unità che possono distribuire automaticamente dieci ingressi su dieci destinazioni. L'impianto è facilmente espandibile in qualsiasi momento con poca fatica. (Immagine: motan-colortronic) / La stazione di distribuzione METROLINK comprende due unità in grado di collegare automaticamente dieci linee in ingresso a dieci linee in uscita rispettivamente. Il sistema è stato progettato in modo tale da poter essere facilmente ampliato in qualsiasi momento. (Immagine: motan-colortronic)

La stazione di distribuzione METROLINK è composta da due unità in grado di distribuire automaticamente dieci ingressi su dieci uscite. L'impianto può essere facilmente ampliato in qualsiasi momento con poca spesa. (Immagine: motan-colortronic)

I dispositivi di dosaggio MINIBLEND sono dotati di moduli di dosaggio intercambiabili di serie. Il dispositivo di dosaggio nell'immagine è attualmente in fase di sostituzione. Con pochi semplici passaggi, il nuovo modulo di dosaggio può essere montato. (Immagine: motan-colortronic)

I moduli di deumidificazione sulle macchine di trasporto consentono l'uso di materiale di riciclo senza perdita di qualità. La polvere generata viene automaticamente separata nel filtro centrale in una stanza separata. (Immagine: motan-colortronic) / I moduli di deumidificazione consentono l'uso di materiale di riciclo senza perdita di qualità. La polvere viene separata automaticamente nel filtro centrale in una stanza separata. (Immagine: motan-colortronic)

Nel corso di un'ulteriore ampliamento della produzione nella Franconia di Ansbach, l'azienda Heinlein ha installato un sistema moderno ed efficiente di approvvigionamento centrale dei materiali di motan. Viene prodotto un'ampia gamma di sistemi di chiusura e dosaggio, in parte brevettati, principalmente per applicazioni mediche e cosmetiche.

Condizioni controllate a basso contenuto di microbi fino alla camera bianca secondo la classe di purezza 7 e requisiti di purezza elevati in tutta la produzione di stampaggio ad iniezione sono garantiti dall'azienda Heinlein nella Franconia di Ansbach. Già questo è motivo sufficiente per affidarsi a un sistema di approvvigionamento centrale quasi privo di polvere. Ma anche la sicurezza contro errori di collegamento dei materiali, principalmente prelevati direttamente dai silos, e l'elevata efficienza del sistema grazie all'automazione sono punti importanti per l'azienda Heinlein.

Per l'allestimento di una nuova sala di produzione con attualmente 20 presse ad iniezione con forze di chiusura tra 250 e 2000 kilonewton, l'azienda ha fatto affidamento su un'esperienza consolidata derivante dall'approvvigionamento di materiali già operante nella sala adiacente: qui, da molti anni, un sistema di approvvigionamento centrale di motan-colortronic fornisce direttamente da dieci silos esterni 35 presse ad iniezione. Alla luce delle buone esperienze e del ridotto impegno di manutenzione dell'impianto complessivo esistente, Heinlein ha nuovamente scelto motan-colortronic anche per la nuova installazione per l'intera gestione dei materiali.

Da un totale di dodici silos esterni, le macchine vengono alimentate principalmente con polipropilene e con tipi di polietilene HD e LD. Si lavora con materiali denominati 1 A Pharmagrades, cioè materiali certificati. Una connessione tra il sistema di approvvigionamento "vecchio" e quello nuovo crea ulteriore flessibilità e sicurezza: in caso di necessità, i silos esistenti e nuovi possono essere utilizzati da entrambe le parti. Per la lavorazione di piccole quantità, ad esempio TPE o vari tipi speciali, è stata collegata una stazione di caricamento per sacchi.

La tubazione, interamente in acciaio inossidabile, dai silos fino alla stazione di distribuzione automatica METROLINK e alle macchine, rispetta i requisiti igienici di Heinlein. È stata installata lungo le tracce lungo le pareti delle sale, appositamente progettate e montate per tutta l'infrastruttura, come energia elettrica, aria compressa e approvvigionamento di acqua refrigerata.

Al centro dell'impianto si trova la "stazione di distribuzione" METROLINK, che, una volta configurata, stabilisce automaticamente e senza contaminazioni ogni collegamento tra l'approvvigionamento dei materiali e le macchine. Non è possibile commettere errori di assegnazione del materiale alla macchina. Con una dimensione molto compatta, nella variante utilizzata da Heinlein sono disponibili 2x10 alimentazioni di materiale e 2x10 uscite per le macchine. Grazie alle assegnazioni di materiali costanti e fisse nel sistema METROLINK, a differenza di altri sistemi di distribuzione, durante il trasporto non ci sono commutazioni né aspirazioni a vuoto.

Heinlein ha risolto anche il tema della dosatura con motan-colortronic. Dispositivi di dosaggio volumetrici MINIBLEND V a dischi e dispositivi di trasporto del tipo METRO G con moduli di depolverizzazione costituiscono la fine delle linee di trasporto dei materiali sulle macchine. In base alle quantità di produzione, vengono impiegate diverse dimensioni di dispositivi. Attraverso commutatori a due componenti, eventuali residui di macinato possono essere facilmente reintrodotti nel processo di produzione. I dispositivi MINIBLEND V dosano gli additivi e i colori, in sincronizzazione con l'alimentazione dei materiali della stampante ad iniezione, ai materiali di base. Non è necessario un miscelatore aggiuntivo.

Un'ulteriore crescita è già pianificata: l'impianto complessivo di approvvigionamento dei materiali può essere facilmente ampliato per alimentare fino a 40 presse ad iniezione.

La Heinlein-Plastik-Technik GmbH

Heinlein è specializzata principalmente in sistemi di chiusura, dosaggio e applicazione multiparte, in parte brevettati. La tendenza va verso livelli di complessità più elevati, ad esempio con garanzia di originalità e/o chiusure sicure per bambini, oltre a diverse colorazioni. I principali clienti sono aziende del settore farmaceutico, omeopatico, lifestyle e chimico. Circa 160 dipendenti sviluppano e producono su un'area di 16.000 metri quadrati.

La quota di esportazione supera ormai il 60 percento. Dal 2008, la produzione è triplicata, con fino a 4.000.000 di chiusure standard e personalizzate prodotte quotidianamente in tre turni. L'azienda è certificata secondo ISO 9001, ISO 15378 e ISO 13485. Si lavora secondo gli standard del sistema HACCP di gestione igienica.