Vstřikování pro techniku zdravotnického balení s centrálním zásobováním materiálem

Distribuční stanice METROLINK se skládá ze dvou jednotek, které mohou automaticky rozdělit deset vstupů na deset cílů. Zařízení je navrženo tak, že je možné jej kdykoli snadno rozšířit. (Obrázek: motan-colortronic) / The METROLINK distribution station comprises two units that are able to automatically link ten incoming lines to ten outgoing lines respectively. The system has been designed in such a way that it can easily be expanded at any time. (Image: motan-colortronic)

Stanice METROLINK rozdělovací stanice se skládá ze dvou jednotek, které mohou automaticky rozdělit deset vstupů na deset cílů. Zařízení je navrženo tak, že jej lze kdykoli snadno rozšířit. (Obrázek: motan-colortronic) / Stanice METROLINK rozdělovací stanice se skládá ze dvou jednotek, které jsou schopny automaticky propojit deset přívodních linek s deseti odchozími linkami. Systém byl navržen tak, aby jej bylo možné kdykoli snadno rozšířit. (Obrázek: motan-colortronic)

MINIBLEND dávkovací zařízení jsou standardně vybavena vyměnitelnými dávkovacími moduly. Na obrázku je dávkovací zařízení, které je právě ve fázi výměny. Nový dávkovací modul lze namontovat během několika jednoduchých kroků. (Obrázek: motan-colortronic)

Moduly odstraňování prachu na dopravních zařízeních umožňují použití recyklátu bez ztráty kvality. Prach se automaticky odděluje v centrálním filtru v samostatné místnosti. (Obrázek: motan-colortronic)

V rámci další expanze výroby v frankovském Ansbachu zavedla společnost Heinlein moderní a efektivní centrální zásobování materiálem od motan. Vyvíjí široké spektrum patentovaných uzávěrů a dávkovacích systémů převážně pro medicínské a kosmetické aplikace.

Kontrolované mikrobiologicky čisté podmínky až po čisté prostory třídy 7 a zvýšené požadavky na čistotu v celé výrobě vstřikování plastů platí ve společnosti Heinlein v frankovském Ansbachu. To je dostatečný důvod, proč se spoléhá na téměř bezprašné centrální zásobování materiálem. Ale i bezpečnost před záměnou převážně přímo z silo čerpaných materiálů a vysoká efektivita systému díky automatizaci jsou pro společnost Heinlein důležitými body.

Při zařizování nové výrobní haly pro současně 20 strojů na vstřikování s uzavíracími silami mezi 250 a 2000 kilonewtony využila společnost Heinlein rozsáhlé zkušenosti z již provozované zásobování materiálem v sousední hale: Zde již mnoho let zásobuje centrální zásobování materiálem od motan-colortronic 35 strojů na vstřikování přímo z celkem deseti venkovních silo. Na základě dobrých zkušeností a nízké údržby stávajícího celkového systému se Heinlein při nové instalaci opět rozhodl pro motan-colortronic pro celé řízení materiálu.

Ze dvanácti venkovních silo jsou stroje především zásobovány polypropylenem a typy HD a LD polyethylenu. Používají se takzvané 1 A pharmagrade, tedy certifikované materiály. Spojení mezi „starým“ a novým zásobováním materiálem vytváří další flexibilitu a bezpečnost: v případě potřeby lze použít stávající i nová sila z obou stran. Pro zpracování malých množství, například TPE nebo různé speciální typy, byla připojena stanice pro pytlový materiál.

Veškeré potrubí z nerezové oceli od silo přes automatickou rozvodovou stanici METROLINK až k strojům splňuje hygienické požadavky Heinlein. Bylo položeno na tratích podél stěn hal, které jsou navrženy a namontovány pro celou infrastrukturu, jako je elektrická energie, stlačený vzduch a chlazení vody.

V centru zařízení je „Rozvodová stanice“ METROLINK, která po nastavení automaticky a bez kontaminace vytváří spojení mezi zásobováním materiálem a stroji. Náhodné nesprávné přiřazení materiálu ke stroji není možné. Díky velmi malé velikosti prostoru je v variantě, kterou používá Heinlein, k dispozici 2x10 zásobovacích cest a 2x10 výstupů na stroje. Vzhledem k trvalému pevnému přiřazení materiálu v systému METROLINK nejsou během přepravy žádné přepínání ani vysávání prázdného materiálu, na rozdíl od jiných distribučních stanic.

Heinlein také řešil dávkování s motan-colortronic. Volumetrická dávkovací zařízení MINIBLEND V s diskovými dávkovači a dopravní zařízení typu METRO G s odstraňovači prachu tvoří na strojích konec tras pro dopravu materiálu. V závislosti na průtoku jsou používány různé velikosti zařízení. Pomocí dvousložkových přepínačů lze případně vrátit vzniklé drcené materiály zpět do výrobního procesu. Zařízení MINIBLEND V dávkují přísady a barvy synchronně s přívodem základního materiálu do vstřikovačky, přičemž není potřeba žádný další míchací zařízení.

Další růst je již předvídán: Celý systém zásobování materiálem lze bez větších nákladů rozšířit na zásobování 40 strojů na vstřikování.

Heinlein-Plastik-Technik GmbH

Heinlein se specializuje převážně na vícečlánkové a částečně patentované uzávěry, dávkovací a aplikační systémy. Trend směřuje k vyšší složitosti, například s garancí původnosti a/nebo dětskou pojistkou u uzávěrů a různými barvami. Hlavními odběrateli jsou společnosti z farmacie, homeopatie, životního stylu a chemie. Přibližně 160 zaměstnanců vyvíjí a vyrábí na ploše 16 000 metrů čtverečních.

Podíl exportu nyní přesahuje 60 procent. Od roku 2008 byl objem výroby ztrojnásoben, denně se v třísměnném provozu vyrábí až 4 000 000 standardních a zákaznických uzávěrů. Společnost je certifikována podle ISO 9001, ISO 15378 a ISO 13485. Práce probíhá podle standardů HACCP hygienického managementu.