Inyección para la tecnología de envasado médico con suministro central de material

La estación de distribución METROLINK consta de dos unidades que pueden distribuir automáticamente diez entradas a diez destinos. La instalación se puede ampliar fácilmente en cualquier momento con poco esfuerzo. (Imagen: motan-colortronic) / La estación de distribución METROLINK comprende dos unidades que pueden enlazar automáticamente diez líneas entrantes con diez líneas salientes respectivamente. El sistema ha sido diseñado de tal manera que puede ampliarse fácilmente en cualquier momento. (Imagen: motan-colortronic)

La estación de distribución METROLINK consta de dos unidades que pueden enlazar automáticamente diez líneas entrantes con diez líneas salientes respectivamente. El sistema ha sido diseñado de manera que puede ser ampliado fácilmente en cualquier momento. (Imagen: motan-colortronic)

Los dispositivos de dosificación MINIBLEND vienen equipados de serie con módulos de dosificación intercambiables. El dispositivo de dosificación en la imagen está en proceso de ser equipado con un módulo diferente. Esto se puede hacer en unos pocos pasos sencillos. (Imagen: motan-colortronic)

Los módulos de desbarbado en los equipos de transporte permiten el uso de material triturado sin pérdida de calidad. El polvo generado se separa automáticamente en el filtro central en una habitación separada. (Imagen: motan-colortronic) / Los módulos de desbarbado permiten el uso de material triturado sin pérdida de calidad. El polvo se separa automáticamente en el filtro central en una habitación separada. (Imagen: motan-colortronic)

En el marco de una nueva expansión de producción en Ansbach, Franconia, la empresa Heinlein instaló un sistema moderno y eficiente de suministro central de materiales de motan. Se produce una amplia gama de sistemas de cierre y dosificación, en parte patentados, principalmente para aplicaciones médicas y cosméticas.

Condiciones controladas de baja carga microbiana hasta salas limpias según la clase de pureza 7 y requisitos de pureza elevados en toda la fabricación por inyección son estándares en la empresa Heinlein en Ansbach, Franconia. Esto ya es motivo suficiente para confiar en un suministro central de materiales casi libre de polvo. Pero también la seguridad contra confusiones de los materiales, en su mayoría extraídos directamente de silos, así como la alta eficiencia del sistema gracias a la automatización, son puntos importantes para Heinlein.

Al establecer una nueva nave de producción para actualmente 20 máquinas de inyección con fuerzas de cierre entre 250 y 2000 kilonewtons, la empresa recurrió a una amplia experiencia del sistema de suministro de materiales ya operado en la nave contigua: aquí, desde hace muchos años, un sistema central de motan-colortronic suministra directamente a 35 máquinas de inyección desde un total de diez silos exteriores. Basándose en las buenas experiencias y en el bajo mantenimiento del sistema completo anterior, Heinlein también en la nueva instalación optó nuevamente por motan-colortronic para toda la gestión de materiales.

De un total de doce silos exteriores, las máquinas principalmente se abastecen de polipropileno, así como de tipos de HD y LD polietileno. Se trabaja con llamados materiales de grado farmacéutico 1A, es decir, materiales certificados. Una conexión entre el sistema de suministro de materiales "antiguo" y el nuevo aporta flexibilidad y seguridad adicionales: en caso de necesidad, los silos existentes y nuevos pueden ser utilizados desde ambos lados. Para el procesamiento de pequeñas cantidades, por ejemplo TPE o diversos tipos especiales, se ha conectado una estación de carga para sacos.

La tubería, completamente de acero inoxidable, desde los silos hasta la estación de distribución automática METROLINK y las máquinas, cumple con los requisitos de higiene de Heinlein. Se ha instalado en trazados a lo largo de las paredes de la nave, diseñados y montados para toda la infraestructura, como energía eléctrica, aire comprimido y suministro y evacuación de agua de enfriamiento.

En el centro de la planta se encuentra la "estación de distribución" METROLINK, que, una vez instalada, establece automáticamente y sin contaminación cualquier conexión entre el suministro de material y las máquinas. No es posible una asignación incorrecta accidental del material a la máquina. Debido a su tamaño muy reducido, en la variante utilizada por Heinlein hay 2x10 líneas de alimentación de material y 2x10 salidas a las máquinas disponibles. Gracias a las asignaciones de material fijas y continuas en el sistema METROLINK, a diferencia de otros centros de distribución, durante el transporte no hay conmutaciones ni aspiraciones en vacío.

Heinlein también ha resuelto el tema de la dosificación con motan-colortronic. Los dispositivos de dosificación volumétrica MINIBLEND V con discos y los transportadores del tipo METRO G con módulos de desgrasado forman el final de las líneas de transporte de material en las máquinas. Dependiendo del volumen de producción, se utilizan diferentes tamaños de equipos. A través de válvulas de dos componentes, es posible devolver fácilmente los residuos molidos al proceso de producción. Los dispositivos MINIBLEND V dosifican los aditivos y colores, sincronizados con la entrada de material de la máquina de inyección, a los materiales base. No se requiere un mezclador adicional.

Ya se ha pensado en un crecimiento adicional: el sistema completo de suministro de materiales puede ampliarse sin dificultad para abastecer a 40 máquinas de inyección.

La Heinlein-Plastik-Technik GmbH

Heinlein está especializada principalmente en cierres de varias piezas, en parte patentados, sistemas de dosificación y aplicación. La tendencia apunta a niveles mayores de complejidad, por ejemplo, con garantía de originalidad y/o cierres a prueba de niños, así como diferentes colores. Los principales clientes son empresas de farmacia, homeopatía, estilo de vida y química. Aproximadamente 160 empleados desarrollan y producen en una superficie de 16.000 metros cuadrados.

La proporción de exportación ya supera el 60 por ciento. Desde 2008, la producción se ha triplicado, alcanzando hasta 4.000.000 de cierres estándar y personalizados diarios en un turno de trabajo. La empresa está certificada según ISO 9001, ISO 15378 e ISO 13485. Se trabaja según los estándares de gestión de higiene HACCP.