Pierwsze na świecie narzędzie z 7 komponentami w użyciu

7-Komponenten Zahnbürsten-Werkzeug / 7-komponentowe formy do szczoteczek do zębów

Grafika 3D z rozmieszczeniem różnych dysz / Grafika 3D z różnymi dyszami

7-Komponenten-Spritzeinheit von Arburg / 7-komponentowa jednostka wtryskowa od Arburg

Do produkcji szczoteczek do zębów Zahoransky dostarczył firmie Schiffer narzędzie wtryskowe z 7 komponentami.

Zgodnie z informacją firmy jest to pierwsze na świecie narzędzie wtryskowe z 7 komponentami, jakie kiedykolwiek zostało wyprodukowane. Narzędzie wtryskowe o 16 formach ma dwie stacje wtryskowe i zewnętrzną stację załadunku i wyjmowania. Na pierwszej stacji wtryskowej przetwarzane są dwa różne materiały w tym samym kolorze. Na drugiej stacji stosowane są dwa różne TPE. Jeden z nich jest wtryskiwany w czterech różnych kolorach. To wymaganie jest szczególnie istotne w świecie szczoteczek do zębów, ponieważ szczoteczki do zębów są zasadniczo oferowane na rynku w czterech różnych kolorach. Dzięki tej technologii 7-komponentowej można dziś produkować szczoteczki do zębów bez długiego zmieniania kolorów. To, co jest produkowane w ciągu dnia, może już wieczorem znajdować się w magazynach supermarketów. Od lat w tej branży standardem jest łączenie narzędzia wtryskowego z produkcją pośrednią, aż do pakowania, w trybie online.

Główną zaletą tej technologii wieloskładnikowej jest całkowite wyeliminowanie konieczności zmiany koloru, podczas gdy zwykle na każdą zmianę koloru trzeba przewidzieć przerwę w produkcji trwającą co najmniej od jednej do dwóch godzin. Koszty drogiego materiału plastikowego, potrzebnego do produkcji, również całkowicie znikają dzięki bezpośredniemu wtryskowi podczas zmiany koloru.

Jeśli różnokolorowe szczoteczki do zębów - jak zwykle - są wtryskiwane kolejno, oprócz tego występują dłuższe czasy dostaw i konieczność magazynowania wyprodukowanych szczoteczek.

Złożone narzędzia wieloskładnikowe, tanie rozwiązanie dla tych samych produktów w różnych kolorach

Budowa narzędzia z 7 komponentami była zarówno dużym wyzwaniem technicznym dla producenta narzędzi, jak i maszyn, ponieważ na ograniczonej przestrzeni musiało być połączonych 7 jednostek wtryskowych z narzędziem. Dostępność wielu dopływów materiału, różne temperatury przetwarzania poszczególnych materiałów oraz bliskie odległości między dyszami w tej samej formie były również czynnikami wpływającymi, które należało uwzględnić. Proces wtrysku został zrealizowany na maszynie Engel z 6 jednostkami wtryskowymi. Siódmą jednostkę wtryskową od firmy Boy dodatkowo zintegrowano z procesem.

Najlepszą technologię kanałów grzewczych dla tego złożonego zastosowania dostarczyła firma Mold-Masters. Zalety tego systemu kanałów grzewczych to specjalne dwuczęściowe, lutowane rozdzielacze, które oferuje wyłącznie Mold-Masters. Zamiast prostych kanałów, te rozdzielacze mają do trzech poziomów topnienia z łagodnymi zakrętami i obrotami. Oznacza to pełną swobodę projektowania dzięki naturalnej równowadze, jednolitemu profilowi termicznemu oraz stosunkowo niskiej wysokości konstrukcji. Dzięki tej technologii można zintegrować dwa lub więcej kanałów topnienia w jednym rozdzielaczu. Projekt umożliwia obsługę do sześciu i więcej materiałów oraz kolorów w jednym rozdzielaczu.

Ogólnie rzecz biorąc, te złożone narzędzia wieloskładnikowe zawsze stanowią bardzo tanią opcję, gdy potrzebne są te same produkty w różnych kolorach.