In tutto il mondo in uso il primo utensile a 7 componenti

Stampo per spazzolino a 7 componenti / 7-component toothbrush mould

Grafica 3D con disposizione di diversi ugelli

Unità di iniezione a 7 componenti di Arburg / 7-components injection unit from Arburg

Per la produzione di spazzolini da denti, Zahoransky ha consegnato alla ditta Schiffer uno stampo a 7 componenti per la pressofusione.

Secondo quanto dichiarato dall'azienda, questo è il primo stampo a 7 componenti mai realizzato al mondo. Lo stampo a 16 cavità ha due stazioni di iniezione e una stazione di carico e scarico situata al di fuori dello stampo. Nella prima stazione di iniezione vengono lavorati due materiali diversi dello stesso colore. Nella seconda stazione vengono utilizzati due TPE differenti, uno dei quali viene iniettato in quattro colori diversi. Questa richiesta è particolarmente importante nel mondo degli spazzolini da denti, poiché questi sono generalmente disponibili in quattro colori diversi sul mercato. Grazie a questa tecnologia a 7 componenti, oggi è possibile produrre spazzolini senza dover cambiare colore per lungo tempo. Ciò che viene prodotto durante il giorno può già essere a magazzino nei supermercati la sera stessa. Da anni, nel settore, è prassi collegare lo stampo a pressofusione con la produzione successiva, fino all'imballaggio, in modo online.

Il grande vantaggio di questa tecnologia multicomponente risiede nell'eliminazione totale del cambio di colore, mentre normalmente per ogni cambio di colore si prevedono almeno uno o due ore di fermo produzione. Inoltre, si eliminano i costi del costoso materiale plastico necessario, grazie alla pressofusione durante il cambio di colore.

Se gli spazzolini di diversi colori vengono iniettati uno dopo l'altro, come di consueto, si verificano tempi di consegna più lunghi e la necessità di stoccare temporaneamente le spazzole.

Stampi multicomponenti complessi, soluzione economica per prodotti uguali con colori diversi

La costruzione di uno stampo a 7 componenti è stata una grande sfida tecnica sia per il costruttore di stampi che per quello di macchine, poiché in uno spazio ristretto sono stati collegati 7 unità di iniezione allo stampo. La disponibilità di più alimentazioni di materiale, le diverse temperature di lavorazione dei singoli materiali e le strette distanze tra le varie ugelli nello stesso cavità sono altri fattori da considerare. Il processo di pressofusione è stato realizzato con una macchina Engel a 6 componenti. L'ultima unità di iniezione, proveniente dalla Boy, è stata integrata nel ciclo di produzione.

La migliore tecnologia di canali caldi per questa applicazione complessa è stata fornita dalla ditta Mold-Masters. I vantaggi di questo sistema di canali caldi sono i distributori speciali a due parti, saldati, offerti esclusivamente da Mold-Masters. Invece di canali semplici, questi distributori hanno fino a tre livelli di fusione con curve e rotazioni morbide. Ciò garantisce una libertà di progettazione totale grazie a un bilanciamento naturale, a un profilo termico uniforme e a un'altezza di montaggio relativamente ridotta. Con questa tecnologia, è possibile integrare due o più canali di fusione all’interno di un singolo distributore. Il design permette di gestire fino a sei o più materiali e colori in un unico distributore.

In generale, questi stampi multicomponente complessi rappresentano sempre una soluzione molto economica quando sono necessari prodotti uguali in colori diversi.