Wereldwijd het eerste 7-componenten gereedschap in gebruik

7-component tandenborstelvorm / 7-component tandenborstelvorm

3D-grafiek met opstelling van de verschillende nozzles / 3D-graphics met diverse nozzles

7-Komponenten-Spritzeinheit von Arburg / 7-componenten spuiteenheid van Arburg

Voor de productie van tandenborstels heeft Zahoransky een 7-componenten spuitgietgereedschap geleverd aan het bedrijf Schiffer.

Volgens het bedrijf is dit het eerste 7-componenten gereedschap dat ooit wereldwijd is gebouwd. Het 16-voudige spuitgietgereedschap heeft twee spuitstations en een laad- en ontginningsstation buiten het gereedschap. In het eerste spuitstation worden twee verschillende materialen in dezelfde kleur verwerkt. In het tweede station worden twee verschillende TPE's gebruikt. Eén daarvan wordt in vier verschillende kleuren gespoten. Deze vereiste is vooral in de wereld van tandenborstels een must, omdat tandenborstels doorgaans in vier verschillende kleuren op de markt worden aangeboden. Dankzij deze 7-componenten technologie kunnen tandenborstels tegenwoordig zonder lange kleurwissels worden geproduceerd. Wat overdag wordt geproduceerd, kan 's avonds al in de supermarkt liggen. Al jaren is het in deze branche de standaardtechnologie om het spuitgietgereedschap te koppelen aan de daaropvolgende productie tot en met de verpakking, en dit alles online.

Het grote voordeel van deze meercomponententechnologie ligt in het volledig elimineren van de kleurwissel, terwijl er anders voor elke kleurwissel minimaal één tot twee uur productiestilstand wordt gerekend. Ook de kosten van het benodigde dure kunststofmateriaal worden volledig geëlimineerd door het vrijspuiten tijdens de kleurwissel.

Worden de verschillende gekleurde tandenborstels - zoals gebruikelijk - achtereenvolgens gespoten, dan ontstaan ook langere levertijden en een tussenopslag van de borstels.

Complexe meercomponenten gereedschappen, een kosteneffectieve oplossing voor hetzelfde product in verschillende kleuren

Het bouwen van een 7-componenten gereedschap was zowel voor de gereedschapsmaker als voor de machinebouwer een grote technische uitdaging, omdat op een beperkte ruimte 7 spuiteenheden met het gereedschap moesten worden verbonden. De beschikbaarheid van meerdere materiaaltoevoeringen, de verschillende verwerkings- temperaturen van de materialen en de nauwe afstanden tussen de verschillende spuitmonden op dezelfde holte waren eveneens factoren die in acht moesten worden genomen. De spuitproces werd gerealiseerd met een Engel 6-componenten machine. De zevende spuiteenheid van het huis Boy werd bovendien in het proces geïntegreerd.

De beste hot-run technologie voor deze complexe toepassing werd geleverd door Mold-Masters. De pluspunten van dit hot-run systeem zijn de speciale twee-delige, soldeerbare verdeelstukken, zoals die uitsluitend door Mold-Masters worden aangeboden. In plaats van rechte kanalen hebben deze verdeelstukken tot drie smeltlagen met vloeiende bochten en draaiingen. Dit betekent absolute ontwerpflexibiliteit door een natuurlijke balans, een gelijkmatige warmteverdeling en een relatief lagere opbouwhoogte. Met deze technologie kunnen twee of meer smeltkanalen binnen één verdeelstuk worden geïntegreerd. Het ontwerp maakt het mogelijk om tot zes of meer materialen en kleuren in één verdeelstuk te verwerken.

Over het algemeen bieden deze complexe meercomponenten gereedschappen altijd een zeer kosteneffectieve oplossing wanneer hetzelfde product in verschillende kleuren nodig is.