- Przetłumaczone przez AI
Norbert Elsbend
Od strefy brudnej do czystej
Termin "High-Purity" odnosi się do procesu produkcyjnego, spełniającego szereg specjalnych wymagań dotyczących designu, doboru materiałów i, co najważniejsze, czystości powierzchni produktów. Obróbki obrotowe, frezarskie lub np. elementy wtryskowe muszą być czyste, wolne od cząstek lub nawet sterylne.
Produkty High-Purity znajdują zastosowanie m.in. w instalacjach do produkcji wody wysokiej czystości, w technologii półprzewodnikowej, laserowej, medycznej oraz w technice próżniowej. Do całego procesu produkcyjnego konieczne są specjalne materiały, wiedza z zakresu produkcji oraz końcowe precyzyjne czyszczenie przed etapem pakowania, aby usunąć nawet niemal niewidoczne pozostałości produkcyjne.
Biuro inżynierskie ISEDD GmbH z Bielefeld oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb i kosztów w zakresie czyszczenia i pakowania, które można łatwo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Racjonalnym rozwiązaniem są dwuskrzydłowe urządzenia do mycia przepływowego firmy Miele z komorą czystego pomieszczenia na stronie pobierania i pakowania. Urządzenie to oddziela strefę brudną od czystej i działa jednocześnie jako przejście
Po stronie brudnej komory ładuje się elementy do wyczyszczenia. Po procesie czyszczenia elementy są pobierane w warunkach czystego pomieszczenia, sprawdzane i pakowane zgodnie z wymaganiami. Produkty chronione przed zanieczyszczeniem mogą być w ten sposób przechowywane lub wysyłane bez szczególnych trudności.
Komory czystego pomieszczenia wyprodukowane przez ISEDD posiadają szczelną sufitową pokrywę z odpowiednio dopasowanymi bocznymi kurtynami czystego pomieszczenia. W suficie zintegrowane są jednostki wentylator-filtr (FFU) oraz elementy oświetleniowe. Na bazie filtrów HEPA lub ULPA FFU zapewniają czyste i niemal bezpyłowe powietrze. W zależności od instrukcji pracy można osiągnąć klasy czystości do ISO 2 (wg ISO 14644-1).
W celu końcowego sprawdzenia i pakowania niezbędne meble do czystego pomieszczenia, urządzenia pomiarowe lub zgrzewarki folii są grupowane z uwzględnieniem aspektów ergonomicznych w odizolowanym, czystym miejscu pracy.
Jako materiały pakowe o niskiej kontaminacji często stosuje się tzw. worki do czystego pomieszczenia i folię na rurkach czystego pomieszczenia. Zamknięcie worków odbywa się za pomocą zgrzewarek folii – ewentualnie w atmosferze ochronnej. Konstrukcja zależy od przepływu i wielkości elementu. W zależności od wymagań można wybrać urządzenia do zgrzewania na przepływ, zgrzewarki impulsowe lub ręczne zgrzewarki do folii.








