Da spazio contaminato a ambiente sterile

Da spazio contaminato a ambiente sterile

Esempio di camera bianca con macchina di pulizia Miele

Il termine "High-Purity" si riferisce al processo di produzione per una serie di requisiti specifici riguardanti il design, la scelta dei materiali e, non meno importante, la purezza delle superfici di produzione. Parti di rotazione, fresatura o ad esempio stampaggi devono essere pulite, prive di particelle o addirittura sterili.

I prodotti High-Purity vengono utilizzati, ad esempio, in impianti di acqua ultrapura, nell'industria dei semiconduttori, laser, medicina e tecnologia del vuoto. Per l'intero processo di produzione sono necessari materiali speciali, conoscenze di produzione e, infine, una finissima pulizia prima del processo di confezionamento, per rimuovere anche residui di produzione quasi invisibili.

Lo studio di ingegneria ISEDD GmbH di Bielefeld offre soluzioni orientate alle esigenze e ai costi per la pulizia e l'imballaggio, che possono essere facilmente integrate nei processi di produzione esistenti.

Una soluzione razionale sono gli impianti di pulizia a doppio passaggio con porte di Miele, dotati di celle di ambiente sterile sul lato di prelievo e imballaggio. L'impianto di pulizia crea una separazione tra ambiente grigio e ambiente sterile e funge contemporaneamente da camera di transito.

Dal lato dell'ambiente grigio, l'impianto viene caricato con le parti da pulire. Dopo il processo di pulizia, le parti vengono prelevate, controllate e confezionate secondo le esigenze in condizioni di ambiente sterile. I prodotti così protetti dalla contaminazione possono essere immagazzinati o consegnati senza particolari sforzi.

Le celle di ambiente sterile prodotte da ISEDD sono dotate di un soffitto ermetico con tende di ambiente sterile laterali confezionate su misura. Nel soffitto sono integrati unità di filtri con ventole (FFU) e elementi di illuminazione. Basate su filtri HEPA o ULPA, le FFU garantiscono aria pulita e quasi priva di particelle. A seconda delle istruzioni di lavoro, si possono raggiungere classi di ambiente sterile fino a ISO 2 (secondo ISO 14644-1).

I mobili di ambiente sterile, gli strumenti di controllo o le saldatrici di film necessari per l'ultima fase di ispezione e imballaggio vengono raggruppati in modo ergonomico in un'area di lavoro schermata e pulita.

Come materiale di imballaggio a basso contenuto di contaminanti vengono spesso utilizzate cosiddette buste per ambienti sterili e film tubolari per ambienti sterili. La chiusura delle buste avviene con saldatrici di film, eventualmente sotto atmosfera di gas protettivo. La tipologia dipende dalla portata e dalla dimensione del componente. In base alle esigenze, si può scegliere tra saldatrici a passaggio, saldatrici a impulsi a barra o pinze di saldatura manuale.