Van graaraam naar cleanroom

Van graarruimte naar cleanroom

Voorbeeld van een cleanroom met reinigingsautomaat Miele

De term "High-Purity" verwijst naar het productieproces voor een reeks speciale eisen met betrekking tot het ontwerp, de materiaalkeuze en niet in de laatste plaats de zuiverheid van de productoppervlakken. Draai-, frees- of bijvoorbeeld spuitgietdelen moeten daarvoor schoon, stofvrij of zelfs steril zijn.

High-Purity producten worden bijvoorbeeld gebruikt in systemen voor zuiver water, in de halfgeleider-, laser-, medische en vacuümtechniek. Voor het volledige productieproces zijn speciale materialen, vakkennis in de productie en uiteindelijk een fijne reiniging vóór het verpakkingsproces vereist om zelfs bijna onzichtbare productie-afhankelijke restanten te verwijderen.

Het ingenieursbureau ISEDD GmbH uit Bielefeld biedt voor deze taak behoefte- en kostengeoriënteerde concepten voor reiniging en verpakking aan, die ook gemakkelijk in bestaande productieprocessen kunnen worden geïntegreerd.

Een efficiënte oplossing zijn de tweekamer-doorvoersystemen voor reiniging van Miele met een cleanroomcel aan de afname- en verpakkingszijde. Het reinigingssysteem vormt daarbij de scheiding tussen de grijze en de cleanroom en fungeert tegelijkertijd als een sluiskamer.

De grijze kamersectie wordt geladen met de te reinigen onderdelen. Na het reinigingsproces worden de onderdelen onder cleanroomcondities verwijderd, gecontroleerd en naar wens verpakt. De producten, beschermd tegen contaminatie, kunnen daarmee zonder veel moeite worden opgeslagen of geleverd.

De door ISEDD geproduceerde cleanroomcellen beschikken over een dichte cleanroomplafond met passend geconfectioneerde zijwandgordijnen. In het plafond zijn fan-filterunits (FFU's) en verlichtingsonderdelen geïntegreerd. Op basis van HEPA- of ULPA-filters zorgen de FFU's voor schone en bijna stofvrije lucht. Afhankelijk van de werkinstructies kunnen cleanroomklassen tot ISO 2 (volgens ISO 14644-1) worden bereikt.

De voor de eindcontrole en verpakking benodigde cleanroommeubels, testapparatuur of foliezetsystemen worden onder ergonomische aspecten in de afgeschermde schone werkruimte gegroepeerd.

Als contaminatierijk materiaal voor verpakking worden vaak zogenaamde cleanroomzakken en cleanroomslangfolies gebruikt. Het afsluiten van de zakken gebeurt met foliezetsystemen - eventueel onder beschermgasatmosfeer. De constructie hangt af van de doorvoer en de grootte van het onderdeel. Afhankelijk van de vereisten kan worden gekozen tussen doorvoersluitmachines, balkimpulssluitmachines of handsluitsystemen.