Napełnianie i pakowanie – dzięki jakości na światowym szczycie

Napełnianie i pakowanie – dzięki jakości na światowym szczycie

Przed prawie 60 laty rozpoczęła działalność jako producent maszyn do etykietowania – dziś lider na rynku w zakresie systemów technicznych: Krones AG, Niemcy, planuje, rozwija, produkuje i instaluje na całym świecie urządzenia do technologii napełniania i pakowania zgodnie z wysoką czystością. Klienci na całym globie to browary i producenci napojów, przemysł spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny oraz kosmetyczny.

Przyczyny sukcesu są różnorodne, ale można je łatwo sprowadzić do hasła „Jakość, niezawodność i serwis”, mówi Anton Hirschberger – doradca technologiczny i menedżer projektów we wszystkich sprawach związanych z spawaniem w Krones.

Do wymaganego standardu jakości spawów ze stali nierdzewnej według europejskich i amerykańskich przepisów dochodzą zalecenia, przepisy i normy dotyczące właściwości powierzchni, które mają kontakt z produktami klienta, takimi jak np. napoje czy leki. Najważniejsze wytyczne pochodzą z „Guidelines” European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) oraz oczywiście z klasycznych norm amerykańskiej Food and Drug Administration (FDA).

Gładko i czysto

Przepisy te wymagają oprócz wartości wytrzymałościowych spoin również higienicznej, aseptycznej, sterylnej i wolnej od cząstek powierzchni, tak gładkiej i czystej, że można ją bez reszty wyczyścić automatycznymi metodami czyszczenia (CIP), nie pozostawiając resztek produktu ani nie sprzyjając rozwojowi mikroorganizmów. „Właściwości, które przy spawaniu połączeń rur ze stali nierdzewnej zwykle można spełnić tylko za pomocą zautomatyzowanego spawania łukowego wolframowego (TIG) orbitalnego”, podkreśla Anton Hirschberger. Technologia ta od 23 lat gości w zakładach produkcyjnych Krones.

„Przetestowaliśmy kluczowe komponenty systemów orbitalnego spawania – źródło prądu, sterowanie, szczypce spawalnicze – różnych dostawców”, wspomina ekspert, którego oficjalny tytuł zawodowy brzmi „Nadzór nad spawaniem” – i dodaje, „ogólnie rzecz biorąc, nasze wnioski są takie, że jedną z najlepszych ofert systemów – a do tego dochodzi nie mniej ważny serwis i rozwój szczypiec spawalniczych – pochodzi od Polysoude z Nantes we Francji. Decyzja o wyborze dostawcy we wszystkich zakładach produkcyjnych ma również pozytywny wpływ na wydajność i elastyczność, ponieważ mamy do dyspozycji głównie jednego partnera w zakresie dostępności, zakupu części zamiennych, doradztwa i obsługi posprzedażnej”.

Przygotowany na specjalne przypadki

W swoich urządzeniach Krones przetwarza szeroką gamę rur o różnych długościach, średnicach i grubościach ścianek – na przykład rura wyjściowa zgodnie z DIN 11850 – o właściwościach: 1.4404 – odpowiada ASTM 316L lub 1.4301 – odpowiada ASTM 304.
Dla spawów rur w zakładzie w Neutraubling dostępnych jest łącznie 10 orbitalnych systemów spawalniczych. Przyrządy do obsługi złożonych elementów spawalniczych firma sama zaprojektowała i dopasowała do zadania spawalniczego, uwzględniając dostępność, wagę, rozmiar oraz bardziej lub mniej skomplikowaną geometrię rur lub elementów złącznych.

Wysokiej jakości spawanie rur o średnicach od 12 do 115 milimetrów jest głównie wykonywane za pomocą zamkniętych szczypiec spawalniczych. Jednakże używa się także otwartych szczypiec.

Inne systemy orbitalne tego samego typu są używane w zakładach w Nittenau, Flensburgu i Freisingie. Do spawania wymienników ciepła rurami stosuje się system Rohr-In-Boden w zakładzie w Flensburgu.

Pięć zakładów, jedno wytyczne

Wszyscy operatorzy orbitalnych systemów spawalniczych otrzymali podstawowe kwalifikacje podczas szkolenia w Polysoude i ukończyli je egzaminem operatora zgodnie z DIN EN 1418.

Oprócz tego są szkoleni w ramach rozbudowanych dodatkowych wytycznych regulacyjnych w firmie Krones. „Nasze maszyny i urządzenia muszą spełniać liczne normy przemysłowe i spawalnicze, do tego dochodzą specyficzne przepisy klienta”, wyjaśnia Hirschberger. „Wszystkie te wytyczne zostały zintegrowane w normie korporacyjnej Krones”.

Oprócz klasycznych wytycznych z norm spawalniczych, takich jak ISO 5817 czy ASME sec. IX, zebraliśmy wszystkie kryteria dotyczące jakości spoin. Do znanych „dozwolonych nieprawidłowości” należą również kolory odbarwień i ocena powierzchni spoiny.

„Korzyści są oczywiste”, wyjaśnia ekspert od spawania, „zgodnie z tymi wytycznymi wytwarzamy we wszystkich pięciu niemieckich zakładach tę samą jakość; obowiązuje ona dla wszystkich metod spawania stopów, tytanu i ich stopów”.

Ogromny wpływ na jakość