Naplňování a balení – díky kvalitě na světové špičce

Filling und Verpacken – durch Qualität an die Weltspitze

před téměř 60 lety začala jako výrobce etiketovacích strojů – dnes je lídrem na trhu v oblasti systémové techniky: společnost Krones AG, Německo, plánuje, vyvíjí, vyrábí a instaluje po celém světě zařízení pro plnění a balení podle standardu High-Purity. Zákazníky po celém světě jsou pivovary a výrobci nápojů, potravinářský, chemický, farmaceutický a kosmetický průmysl.

Důvody úspěchu jsou rozmanité, ale dají se snadno shrnout do pojmu „kvalita, spolehlivost a servis“, říká Anton Hirschberger – technologický poradce a projektový manažer pro všechny záležitosti kolem svařování ve společnosti Krones.

Pro požadovanou kvalitu nerezových svařovacích spojů podle evropských a amerických předpisů platí doporučení, předpisy a normy týkající se povrchové úpravy, které přijdou do kontaktu s produkty zákazníků, například s nápoji nebo léky. Nejvýznamnější požadavky pocházejí z „Guidelines“ European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) a samozřejmě z tradičních norem americké Food and Drug Administration (FDA).

Hladké a čisté

Tato nařízení kromě pevnostních hodnot pro svařovací švy požadují také hygienickou, případně aseptickou, sterilní a částicemi volnou úpravu povrchu, tak hladký a čistý, že jej lze pomocí automatických čisticích procesů (CIP) bez zbytků vyčistit a tím zabránit ulpívání zbytků produktů nebo usazování mikroorganismů. „Vlastnosti, které při svařování nerezových trubek obvykle splní pouze automatizované Wolfram inertgasové (WIG) orbitální svařování,“ uvádí Anton Hirschberger. Tato technologie je ve výrobních závodech Krones zavedena již před 23 lety.

„Testovali jsme klíčové komponenty orbitálních svařovacích zařízení – zdroj proudu, řízení, svařovací kleště – od různých dodavatelů,“ vzpomíná odborník s méně okouzlujícím oficiálním názvem „Svařovací dozor“ – a pokračuje: „Celkově je naše zjištění takové, že jedním z nejlepších balíčků zařízení – a sem patří nejen servis a vývoj svařovacích kleští – pochází od Polysoude, Nantes, Francie. Volba dodavatele pro všechny výrobní závody má také pozitivní dopad na produktivitu a flexibilitu, protože máme v zásadě pouze jednoho kontaktního partnera pro dostupnost, nákup náhradních dílů, poradenství a zákaznický servis.“

Vybaven pro zvláštní případy

Ve svých zařízeních společnost Krones zpracovává řadu trubek různých délek, průměrů a tlouštěk – například výchozí trubky podle DIN 11850 – s vlastnostmi: 1.4404 – odpovídá ASTM 316L nebo 1.4301 – odpovídá ASTM 304.
Pro svařovací spoje trubek v závodě Neutraubling je k dispozici celkem 10 orbitálních svařovacích zařízení. Zařízení pro manipulaci s svařovacími sestavami si společnost sama navrhla a přizpůsobila detailně úkolu svařování: podle přístupnosti, hmotnosti, rozměrů a složitosti geometrie trubek nebo fitinků.

Vysoce kvalitní svařování trubek s průměry od 12 do 115 milimetrů se provádí převážně pomocí uzavřených svařovacích kleští. Používají se však i otevřené svařovací kleště.

Další orbitální zařízení stejného typu jsou používána v závodech Nittenau, Flensburg a Freising. Pro svařování trubkových výměníků tepla se ve Flensburgu používá systém Rohr-In-Boden.

Pět závodů, jedno zadání

Všichni operátoři orbitálních svařovacích zařízení absolvovali základní školení od Polysoude a kvalifikaci složili zkouškou podle DIN EN 1418.

Navíc jsou v závodě Krones školeni podle rozsáhlých dalších předpisů. „Naše stroje a zařízení musí splnit nespočet průmyslových a svařovacích norem, přidávají se i zákaznické požadavky,“ vysvětluje Hirschberger. „Všechny tyto požadavky jsme zavedli do normy skupiny Krones.“

Kromě klasických požadavků ze svařovacích norem, například ISO 5817 nebo ASME sec. IX, jsme shrnuli všechna kritéria kvality svařovacích švů. K známým „povoleným nepravidelnostem“ patří barevné změny při žíhání a informace o povrchu švu.

„Výhody jsou zřejmé,“ vysvětluje odborník na svařování, „podle těchto požadavků vyrábíme ve všech pěti německých závodech se stejnou kvalitou; platí pro všechny tavné svařovací metody na oceli, titanu a jejich slitinách.“

Obrovský vliv na kvalitu

Celosvětová rostoucí poptávka po kvalitních výrobcích „Made in Germany“ je neochvějná. Tento trend je spojen s rozšiřováním výrobních kapacit s stále kvalitnějšími materiály. Pro udržitelný úspěch společnosti Krones AG znamená to být vždy technologickým průkopníkem. Přitom je třeba klást důraz nejen na produktivitu, ale i na kvalitu. „Proto stále více získává na významu automatizované orbitální svařování WIG trubkových komponentů,“ shrnuje Hirschberger. „Proces Polysoude má obrovský vliv na kvalitu a pouze tento poskytuje požadované čisté, hladké sváry s rovinou svarové plochy těsně uzavřenou s vnitřní stěnou trubky, s minimálním přívodem tepla a nejnižší oxidací, kterou lze případně snadno odstranit leptáním (kovově lesklá vnitřní stěna je předpokladem pro přirozený pasivační proces, který trvale chrání povrch). Přidávají se i nedostižné metalurgické vlastnosti, které splní i ty nejpřísnější normy.“

Všechny tyto faktory jsou nezbytné pro sterilní výrobu nápojů, potravin, farmaceutik a kosmetiky.