Montaż medycznych rur w najmniejszej (czystej) przestrzeni

Na 1,6 m x 1,6 m w nowym, kompaktowym urządzeniu firmy Knoll Feinmechanik mieści się wszystko, co jest potrzebne do montażu standardowych jednorazowych zestawów węży. (Źródło: KNOLL Feinmechanik GmbH)

Proces montażu na urządzeniu firmy Knoll Automation rozpoczyna się od podawania węża, tutaj z rolki. Istnieje również możliwość oddzielenia i podania już wstępnie skonfigurowanych węży z wiązki. (Źródło: KNOLL Feinmechanik GmbH)

Montaż jednorazowych zestawów rurkowych medycznych z rozwiązaniem od Knoll Automation: jedna klamra jest już założona, końcówka Luer-lock jest właśnie montowana. (Źródło: KNOLL Feinmechanik GmbH)

Eksperci ds. automatyzacji z Ernst Knoll Feinmechanik GmbH zdołali w swoim nowym zakładzie zmieścić na najmniejszej powierzchni wszystkie klasyczne etapy procesu potrzebne do montażu jednorazowych artykułów medycznych. Zwłaszcza gdy te urządzenia – jak zwykle – są ustawione w czystym pomieszczeniu, każdy zaoszczędzony metr kwadratowy jest korzystny.

Montowanie jednorazowych zestawów rur medycznych jest często jeszcze wykonywane ręcznie. Jeśli proces ma zostać zautomatyzowany, musi spełniać pewne warunki. Po pierwsze, rury należą do tak zwanych elementów o dużej elastyczności, więc do automatyzacji obsługi i montażu potrzebne są odpowiednie doświadczenia. Po drugie, montaż odbywa się zazwyczaj w czystym pomieszczeniu. Te powierzchnie są w porównaniu do zwykłych powierzchni produkcyjnych wielokrotnie droższe. „Ciągle pojawiają się pytania: To miejsce w czystym pomieszczeniu jest jeszcze wolne. Czy możecie tam zbudować dla nas urządzenie?”, wyjaśnia Matthias Ruh, członek zarządu i kierownik Knoll Automation. „Pokazało nam to, że możemy wspierać naszych klientów właśnie tutaj: oszczędzając miejsce, koszty i maksymalnie wykorzystując małą przestrzeń.” Dla tych urządzeń oznacza to, że potrzebne są rozwiązania automatyzacyjne, które niezawodnie i możliwie weryfikowalnie montują rury wraz z innymi elementami, zajmując przy tym jak najmniej miejsca.

Wszystko, czego potrzeba

Zespół Knoll Automation już wielokrotnie realizował swoje know-how na najmniejszej powierzchni, zdobywając przy tym dużo doświadczenia w projektowaniu kompaktowych urządzeń. Na tej podstawie opracowano standardowe urządzenie o niskim zapotrzebowaniu na miejsce. Na powierzchni 1,6 m x 1,6 m mieści się do sześciu stacji obróbczych, na których można przeprowadzić kilka etapów procesu. Dzięki temu można zrealizować montaż typowych jednorazowych zestawów rur medycznych: rozwijanie rury, odcinanie, podawanie, tworzenie owijki, wsuwanie kolejnych elementów lub montaż (z lub bez rozpuszczalnika). Na tej podstawie urządzenie można dostosować do potrzeb i liczby niezbędnych etapów procesu, co podwaja lub dzieli jego powierzchnię montażową.

Bez dostosowań do klienta się nie obejdzie

Standardowe czy nie – każde urządzenie jest dostosowywane do konkretnych warunków i montowanej na nim grupy elementów, a następnie integrowane z procesami. Dotyczy to takich kwestii jak odpowiednie chwytaki do średnicy rury czy to, czy rura jest podawana z rolki czy z wiązki, itd. „Dodatkowo, w razie potrzeby możemy dostarczyć informacje o procesie, które mogą być przydatne przy walidacji lub nadzorze systemu”, wyjaśnia Ruh. „Na przykład podczas procesu wkładania możemy monitorować głębokość wkładania lub montażu za pomocą przebiegu momentu obrotowego i dokumentacji obrazowej.”

Od 17 do 20 listopada 2025 roku Knoll Automation zaprezentuje swoje rozwiązania na targach Compamed w Düsseldorfie.