Liegenlassen lohnt sich für die Montage

Elastomer-Dichtungen, die von OVE Plasmatec gewaschen, tiefengereinigt und beschichtet wurden, zeigen durch Lagerung um 20 % verbesserte Werte. © Źródło obrazu: OVE Plasmatec

Projekt trwający dwa lata przewiduje miesięczne kontrole zamontowanych uszczelek. W tym celu końcowy klient dostarcza narzędzia pomiarowe i przeprowadza nadzory narzędzi pomiarowych. © Źródło obrazu: OVE Plasmatec

Również test zginania i rozciągania to potwierdza: Przy odpowiednim przechowywaniu uszczelki powlekane przez OVE są lepsze. © Źródło obrazu: OVE Plasmatec

Elastomerowe uszczelki wyczyszczone, głęboko oczyszczone i pokryte warstwami od OVE Plasmatec wykazują poprawę parametrów po magazynowaniu. Wbrew przypuszczeniom, wartości tarcia i związane z tym siły wpychania podczas montażu maleją. Potwierdza to długoterminowy test z regularnymi kontrolami. Wynik ten umożliwia producentowi silników elektrycznych zmianę strategii magazynowania i zapewnienie dostępności dostaw. W czasach niestabilnych łańcuchów dostaw jest to aspekt nie do pominięcia.

„To, że uszczelki z naszymi powłokami w zastosowaniu regularnie osiągają najlepsze wyniki pod względem tarcia i zużycia, jesteśmy już przyzwyczajeni. Jednakże, że wartości te poprawiają się podczas magazynowania uszczelek, początkowo nie mogliśmy w to uwierzyć” – relacjonuje Carsten Ebert, dyrektor techniczny w OVE Plasmatec. Co wszystkich zaangażowanych zaskakuje, można jednak potwierdzić. Próbki powrotne pokrytych uszczelek z projektu klienta, który rozpoczął się w 2021 roku, są od tego czasu co miesiąc badane pod kątem zachowania w magazynie i za każdym razem wykazują niższe wartości tarcia i siły wpychania. Oznacza to, że siły wpychania podczas montażu maleją. Ten trend jest wyraźny już po 19 miesiącach, mimo że projekt jest planowany na 24 miesiące.

Przejrzysty długoterminowy test

Jednak zacznijmy od początku: duży i znany producent silników elektrycznych do rowerów elektrycznych stosuje w swych trzpieniach sprzęgłowych bardzo małe uszczelki. Umieszczone są dokładnie tam, gdzie napęd jest odłączany, gdy rower elektryczny osiągnie określoną prędkość i nie ma już potrzeby wspomagania elektrycznego. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące czystości, bardzo znany producent uszczelek zleca firmie OVE Plasmatec mycie, plazmowe oczyszczanie i pokrywanie. Proces ten przebiega dla wszystkich stron bardzo transparentnie.

Teraz końcowy odbiorca chce dowiedzieć się więcej o zdolności magazynowania uszczelek, a zwłaszcza czy i jak zmieniają się one podczas magazynowania. Projekt trwający dwa lata przewiduje miesięczne kontrole zwróconych uszczelek. W tym celu dostarcza on nawet narzędzia pomiarowe i raz w roku przeprowadza nadzór nad narzędziami. Już po niespełna 20 miesiącach wyłania się nieodwracalny trend: pokryte uszczelki nie pogarszają się z czasem w magazynie. Wręcz przeciwnie, wartości tarcia i siły wpychania poprawiają się, a siły wpychania maleją – do tej pory o około 20%. To przynosi znaczące ulepszenia i większe bezpieczeństwo w zautomatyzowanym montażu.

Uszczelki, które zachowują się jak dobry wino

Carsten Ebert, który kieruje i nadzoruje projekt w OVE, jest zachwycony i z uśmiechem porównuje to do wina. „To prawie jak dobre Bordeaux, które z wiekiem staje się coraz lepsze.” Rzeczywiście, klienci oczywiście nie będą przechowywać uszczelek przez dziesięć lat czy dłużej. Jednak dla końcowego użytkownika ważny jest wynik, ponieważ może on liczyć na zupełnie inne wielkości partii zamówień, wiedząc, że jakość uszczelek wraz z powłoką nie pogarsza się podczas magazynowania. W czasach, gdy łańcuchy dostaw są niestabilne, a wiele firm odbudowuje własne magazyny, jest to oczywiście istotny wynik. Dzięki temu producent silników zawsze pozostaje gotowy do wysyłki.

Dla Eberta już dziś, cztery miesiące przed końcem okresu testowego, jest jasne: przy właściwym przechowywaniu pod względem temperatury i wilgotności, w zamkniętym opakowaniu, pokryte uszczelki od OVE zachowują się lepiej. Siły maleją, a montaż można planować z siłami wpychania nawet o 20% niższymi.