Dejarlo allí merece la pena para el montaje

Los sellos de elastómero lavados, limpiados en profundidad y recubiertos por OVE Plasmatec muestran valores mejorados en un 20 % tras el almacenamiento. © Fuente de la imagen: OVE Plasmatec

El proyecto, planificado para dos años, contempla inspecciones mensuales de los sellos devueltos. Para ello, el cliente final proporciona los instrumentos de prueba y realiza monitoreos de los mismos. © Fuente de la imagen: OVE Plasmatec

Incluso una prueba de doblez y estiramiento lo demuestra: con un almacenamiento correcto, los sellos recubiertos por OVE funcionan mejor. © Fuente de la imagen: OVE Plasmatec

Los sellos de elastómero lavados, limpiados en profundidad y recubiertos por OVE Plasmatec muestran valores mejorados tras el almacenamiento. Contrariamente a las suposiciones, los valores de fricción y, por tanto, las fuerzas de prensado para el montaje, disminuyen. Esto lo demuestra un ensayo a largo plazo con controles periódicos. El resultado permite a un fabricante de motores eléctricos cambiar su estrategia de almacenamiento y asegurar su capacidad de suministro. En tiempos de cadenas de suministro frágiles, un aspecto que no se puede pasar por alto.

“Que los sellos con nuestros recubrimientos en la aplicación logren regularmente valores óptimos en cuanto a fricción y desgaste, ya nos resulta familiar. Sin embargo, que los valores mejoren cuando los sellos están en almacenamiento, eso inicialmente no podíamos creerlo”, informa Carsten Ebert, Director Técnico de OVE Plasmatec. Sin embargo, lo que sorprende a todos los involucrados puede ser comprobado. Muestras de retorno de sellos recubiertos de un proyecto de cliente iniciado en 2021 se examinan mensualmente en cuanto a su comportamiento en almacenamiento, mostrando cada vez valores más bajos de fricción y fuerza de inserción. Esto significa que las fuerzas de prensado en el montaje son menores. Esta tendencia ya es clara tras 19 meses, aunque el proyecto está previsto para 24 meses.

Ensayo a largo plazo con enfoque transparente

Pero vamos por partes: un gran y conocido fabricante de motores eléctricos para bicicletas eléctricas utiliza un sello muy pequeño en los pasadores de acoplamiento. Este se encuentra justo donde se desacopla el accionamiento cuando la bicicleta eléctrica alcanza cierta velocidad y ya no debe recibir asistencia eléctrica. Debido a los requisitos muy altos de limpieza, un fabricante de sellos muy conocido hace lavar, limpiar con plasma y recubrir los productos de OVE Plasmatec. El proceso es muy transparente para todos los involucrados.

Ahora, el cliente final quiere saber más sobre la capacidad de almacenamiento de los sellos y, sobre todo, si y cómo cambian los sellos recubiertos con el almacenamiento. El proyecto, con una duración de dos años, contempla controles mensuales de los sellos devueltos. Para ello, incluso proporciona los instrumentos de prueba y realiza una supervisión anual de estos. Tras casi 20 meses, se confirma una tendencia irreversible: los sellos recubiertos no empeoran con el almacenamiento. Al contrario, las fuerzas de fricción y de inserción mejoran, y las fuerzas de prensado disminuyen, hasta ahora en aproximadamente un 20%. Esto supone mejoras significativas y mayor seguridad en el montaje automatizado.

Sellos que se comportan como un buen vino

Carsten Ebert, quien lidera y supervisa el proyecto en OVE, está entusiasmado y hace una comparación con el vino. “Es casi como un buen Bordeaux, que mejora con la edad.” En realidad, los clientes no almacenarán los sellos durante diez años o más. Pero para el cliente final, el resultado es importante, ya que puede contar con diferentes tamaños de lote para sus pedidos, sabiendo que la calidad de los sellos y su recubrimiento no se deterioran en el almacén. En tiempos en los que las cadenas de suministro se han vuelto frágiles y muchas empresas vuelven a construir sus propios inventarios, esto es, por supuesto, un resultado importante. Así, el fabricante de motores sigue siendo siempre capaz de entregar.”

Para Ebert, la conclusión ya está clara, incluso a cuatro meses del final del período de prueba: si se almacenan correctamente, en cuanto a temperatura y humedad, en una bolsa sellada, los sellos recubiertos por OVE mejoran. Las fuerzas se reducen y el montaje puede planearse con fuerzas de inserción hasta un 20% menores.