Instalacja do odpadów dla sprayów do nosa firmy Teva pomyślnie uruchomiona

System wkładania rękawic: W produkcji sterylnej system wkładania rękawic wybrany przez Teva niemal całkowicie eliminuje kontakt pracowników z otwartym produktem, Copyright Teva GmbH. / Zakład produkcyjny do przygotowania i jałowego napełniania sprayów do nosa do fiol, planowany i realizowany przez io-consultants. Copyright Teva GmbH.

W Blaubeuren-Weiler firma farmaceutyczna Teva rozszerzyła swoją lokalizację produkcyjną i wybudowała nową linię do produkcji sterylnej. Na całym świecie Teva Pharmaceutical Industries Ltd. należy do 10 największych koncernów farmaceutycznych i jest liderem na rynku generyków. Aby zwiększyć moce produkcyjne, io-consultants przeanalizowało istniejące plany i wspierało Tevę w rozbudowie zakładu. io-consultants odpowiadało za planowanie procesów farmaceutycznych, mediów czystych, funkcji logistycznych oraz doradztwo w zakresie koncepcji IT.

Nowa instalacja została połączona z istniejącym budynkiem do produkcji sterylnej. Dzięki dostępnej infrastrukturze i istniejącym funkcjom, podczas planowania można było optymalnie wykorzystać synergie. Nowy obiekt został zaprojektowany na cztery jednostki produkcji sterylnej i tak, aby można było zainstalować nowe jednostki bez wpływu na bieżącą produkcję. Na jednej linii można wyprodukować 30 milionów sztuk sprayu do nosa rocznie. W ten sposób moce produkcyjne zostały ponad dwukrotnie zwiększone. Spray do nosa jest dostępny w niemieckich aptekach, ale jest również eksportowany do innych krajów, takich jak np. Rosja. Utworzono również obszary dla czterech linii pakujących (1.550 m²) oraz obszar inspekcji (1.300 m²). Funkcje te i związana z nimi technologia zajmują powierzchnię 16 000 metrów kwadratowych. W fazie koncepcyjnej io-consultants wspólnie z klientem Teva opracowało główny plan rozbudowy istniejącego terenu zakładu w Weiler, aby być przygotowanym na zwiększenie mocy produkcyjnych. Główny plan obejmował wszystkie niezbędne funkcje logistyczne, takie jak utworzenie nowego obszaru przyjęcia i wydania towarów oraz budowę w pełni zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania.

Dla całego zespołu projektowego było wyzwaniem zrealizowanie projektu w zaledwie 18 miesięcy od podstawowego projektu do pierwszej partii produkcyjnej. Harmonogram opracowany w fazie koncepcyjnej i uzgodniony ze wszystkimi partnerami planistycznymi został omówiony z Tevą i mógł być dokładnie dotrzymany. Cała linia produkcyjna, od koncepcji rozwiązania po aseptyczne napełnianie oraz niezbędne funkcje pomocnicze i jednostki wprowadzające, została wyposażona w innowacyjną technologię i najnowocześniejsze maszyny. Pomieszczenia czyste również spełniają najwyższe standardy jakości.

Wszystkie dokumenty planistyczne io-consultants zostały opracowane zgodnie z wytycznymi EMA i GMP, z uwzględnieniem aspektów bezpieczeństwa pracy.