Energie- und kosteneffiziente Prozess- und Verpackungslösungen

Aseptische Flüssigkeitsabfüllmaschine Oftalmica von Romaco Macofar / Oftalmica aseptische Flüssigkeitsfüllmaschine von Romaco Macofar

Linia do pakowania blistrów Unity 600 firmy Romaco Noack / Linia do pakowania blistrów Unity 600 firmy Romaco Noack

Tłoczarka do tabletek zabezpieczających Kilian KTP 420X C / Kilian KTP 420X C - tłoczarka do tabletek zabezpieczających

F&E-Tablettenpresse KTP 1X von Romaco Kilian / KTP 1X R&D tablet press od Romaco Kilian

Powlekacz tabletek TPR 25 Pilot firmy Romaco Tecpharm / TPR 25 Pilot powlekacz tabletek od Romaco Tecpharm

Procesor warstwowy VENTILUS® Pilot firmy Romaco Innojet / Procesor warstwowy VENTILUS® Pilot firmy Romaco Innojet

Na tegorocznym Achema Romaco prezentuje szeroki zakres swoich zrównoważonych rozwiązań procesowych i opakowaniowych. Dzięki energooszczędnym i oszczędzającym zasoby procesom, producent kompleksowy poprawia ekologiczny ślad swoich maszyn. Główną atrakcją targów jest nowa prasa do tabletek Containment KTP 420X C firmy Romaco Kilian.

Producent kompleksowy Romaco wykorzystuje swoją obecność na tegorocznym Achema do zaprezentowania szerokiego portfolio maszyn. Od przetwarzania proszków po palety, technologie producenta obejmują cały łańcuch procesowy przemysłu farmaceutycznego, nutraceutycznego, spożywczego i chemicznego.

Przy tym firma koncentruje się na zrównoważonym rozwoju swoich produktów. Oszczędne zasobowo i energooszczędne technologie Romaco poprawiają z jednej strony ekologiczny ślad maszyn, a z drugiej obniżają koszty produkcji użytkowników. Realizacja celów klimatycznych jest poddawana audytom przez niezależne organizacje. W ratingu zrównoważonego rozwoju EcoVadis Romaco zdobyło ostatnio srebrny medal i z wynikiem 67 punktów należy do 11% najlepiej ocenianych firm. Ponadto, inicjatywa Science Based Targets (SBTi) potwierdziła cele Romaco dotyczące redukcji emisji gazów cieplarnianych dla zakresów 1 i 2, które zostały osiągnięte w 2023 roku. Dodatkowo, od 2024 roku Romaco jest członkiem UNGC (United Nations Global Compact).

Kontenerowa prasa do tabletek Kilian KTP 420X C

Wersja kontenerowa okrągłej prasy do tabletek KTP 420X C firmy Romaco Kilian spełnia wszystkie wymagania dotyczące przetwarzania aktywnych substancji farmaceutycznych klasy zagrożenia OEB 3 z umiarkowanym potencjałem toksycznym. Do tego należą liczne substancje lecznicze, na przykład do leczenia nadciśnienia, wrzodów żołądka czy astmy oskrzelowej. W celu ochrony personelu obsługującego, prasa do tabletek wyposażona jest w system ograniczonego dostępu (RABS) z rękawicami oraz szybki port transferowy (RTP) do kontaminacji wolnego transferu materiałów. Podciśnienie w komorze prasowania, elektryczne blokady drzwi, systemy dokowania bezpyłowego oraz bezpyłowy odpływ tabletek zapewniają zgodność z GMP. Ponadto, sprawdzony system higieniczny KTP 420X C wspiera efektywną realizację wysokiej jakości procesów kontenerowych. Ścisłe oddzielenie komory prasowania od obszarów mechanicznych zapobiega przedostawaniu się pyłu z tabletek do wnętrza maszyny. Sama komora prasowania została zaprojektowana jako głęboko odlana, jednolita rynna zbiorcza z polerowanymi powierzchniami i dużymi promieniami, co znacząco zmniejsza nakład pracy przy czyszczeniu. Noszenie odzieży ochronnej jest wymagane jedynie podczas czyszczenia prasy i nie jest konieczne podczas produkcji. Ogólnie, KTP 420X C firmy Romaco Kilian wyróżnia się bardzo wysoką ogólną efektywnością urządzenia (OEE) oraz niskimi całkowitymi kosztami operacyjnymi (TCO). Z maksymalną wydajnością do 475 200 tabletek na godzinę, technologia ta należy do wysokowydajnych pras kontenerowych.

Prasa do tabletek R&D KTP 1X firmy Romaco Kilian

Przedstawiając KTP 1X, Romaco Kilian prezentuje najnowszą generację swoich pras do tabletek R&D do zastosowań laboratoryjnych. Ta pojedyncza prasa z tłokiem została zaprojektowana jako wszechstronne narzędzie do badań i rozwoju. Może być używana zarówno do prasowania jednoskładnikowych, dwuskładnikowych, jak i trójskładnikowych tabletek, a także do produkcji tabletek typu Tab-in-Tab. Maksymalna wydajność wynosi do 1800 tabletek na godzinę, a w zależności od modelu, ciśnienie prasowania sięga do 80 kN. Dzięki wszechstronnej prasie R&D można automatycznie określić różne parametry tabletkowania, takie jak siła prasowania i prędkość produkcji tabletek. Do tego służy inteligentny system pomiarowy, który w krótkim czasie analizuje duże ilości danych. Ponadto, KTP 1X potrafi symulować każdą komercyjną prasę okrągłoprzesuwową, co znacznie ułatwia przeprowadzanie prób skalowania. Oprócz produkcji próbek klinicznych, technologia ta nadaje się także do szczegółowych analiz błędów i optymalizacji procesu. Dzięki wysokiej sztywności maszyny, poprawiono szczególnie pomiar drogi tłoka. Wysoka dokładność pomiaru idzie w parze z bardzo niskim zużyciem produktu, co czyni KTP 1X nie tylko bardzo precyzyjną, ale także ekonomiczną i zrównoważoną. Ze względu na wysoką automatyzację testów prasowania, wystarczy kilka serii testowych, aby uzyskać wiarygodne wyniki. Dzięki niewielkiej przestrzeni komory prasowania, maszyna jest szybka i łatwa do czyszczenia, co dodatkowo oszczędza czas i energię. Ponadto, KTP 1X wyposażona jest w moduł danych, który umożliwia użytkownikowi w dowolnym momencie dostęp do surowych danych pomiarowych prasy tabletkowej na całym świecie, nawet gdy maszyna nie jest w użyciu.

Przenośny system powlekania tabletek TPR 25 Pilot firmy Romaco Tecpharm

Romaco Tecpharm rozszerza swoją linię Optima o przenośny system powlekania tabletek TPR 25 Pilot. W kompaktowej jednostce zintegrowano wszystkie niezbędne systemy powietrzne do procesu powlekania, co umożliwia łatwe uruchomienie w trybie plug-and-play. Zakres zastosowań nowoczesnego, wszechstronnego rozwiązania obejmuje badania rozwojowe, skalowanie oraz produkcję małych serii. System ten obsługuje partie od 1 do 25 kg i jest odpowiedni do szerokiego zakresu wielkości opakowań od 5 do 100%. Wielofunkcyjność systemu TPR 25 Pilot jest możliwa dzięki w pełni zautomatyzowanym procesom, które nie wymagają ręcznej interwencji. System jest wyposażony w opatentowany rozpylacz Optima firmy Tecpharm, sterowany przez system sonarowy, który automatycznie reguluje odległość między dyszą a łóżkiem tabletek. Dzięki inteligentnemu systemowi rozpylania, powlekanie nie musi być zatrzymywane i otwierane, aby dostosować odległość podczas procesu. Ruchome dysze rozpylające w składanym systemie Optima zapewniają zawsze właściwy kąt rozpylania. Powietrze procesowe jest kierowane za pomocą regulowanej klapki wydechowej, co pozwala na automatyczne dopasowanie ścieżki powietrza do poziomu napełnienia bębna. Efektem jest niezwykle precyzyjne nanoszenie powłoki oraz bardzo wydajne suszenie łóżka tabletek. Pod względem zrównoważonego rozwoju, TPR 25 Pilot wyróżnia się znacząco skróconym czasem procesu, co wiąże się z redukcją zużycia energii i środków rozpylających.

Procesor fluidalny VENTILUS® Pilot firmy Romaco Innojet

Procesor fluidalny VENTILUS® Pilot firmy Romaco Innojet to mobilny uniwersalny sprzęt do prób na skalę pilotażową i produkcji małych serii. Technologia ta wyróżnia się bardzo dobrymi wynikami w zakresie przepływu i prasowania proszków oraz granulatu. Zamontowany na czterech kółkach, kompaktowy system mieści się przez standardowe drzwi i można go łatwo zainstalować w trybie plug-and-play. Wszechstronne rozwiązanie jest przeznaczone do partii od 4 do 25 litrów i granulacji, suszenia lub powlekania cząstek o rozmiarze od 10 μm do 2 mm. Technologia spełnia wszystkie wymogi zarówno dla pracy laboratoryjnej, jak i produkcji klinicznych próbek zgodnie z GMP. Aplikacja środków rozpylających może odbywać się konwencjonalnie metodą Top-Spray lub Bottom-Spray z centralnie umieszczoną dyszą – wybór między ROTOJET® a nowym FLEXIJET®. Ten ostatni został specjalnie opracowany do procesów granulacji i jest bardzo prosty w obsłudze oraz szybki w czyszczeniu. Cylindryczny zbiornik procesora fluidalnego z dnem ORBITER® zapewnia kontrolowaną i łagodną wymianę partii. Równomierne warunki przepływu poprawiają jakość produktu, zmniejszają zużycie środków rozpylających i ułatwiają skalowanie. Ponadto, VENTILUS® Pilot nadaje się do procesów powlekania hotmelt, do czego wystarczy podłączenie opatentowanego urządzenia hotmelt Innojet IHD. Ta metoda skraca czas procesu nawet o 85%, co znacząco zmniejsza ekologiczny ślad tego procesora.

Linia blistrowa Unity 600 firmy Romaco Noack

Nowa linia blistrowa Unity 600 firmy Romaco Noack łączy wysoką wydajność z zrównoważoną koncepcją urządzenia. Dwutorowa linia wysokiej prędkości osiąga maksymalną wydajność do 600 blistrów i 350 kartonów na minutę, obsługując elastycznie rozmiary blistrów do 145 mm długości i 90 mm szerokości. Innowacyjny system transferu rezygnuje z konwencjonalnych pomp próżniowych, znacząco poprawiając efektywność energetyczną monobloku, który składa się z maszyny do blistrów z zgrzewaniem walcowym i ciągłego pakowacza kartonów. Podciśnienie do transferu blistrów do pakowacza oraz do odbioru kartonów i ulotek jest generowane za pomocą bardziej ekologicznej metody Venturi. Mniejsze i mniej konserwacyjne pompy Venturi powodują znacznie mniejsze emisje ciepła, co znacznie obniża zapotrzebowanie na chłodzenie w pomieszczeniu czystym. Transfer blistrów do pakowacza odbywa się przez karuzelowe koło z jednostką przekazywania stosów, które przekazuje wyłącznie pełne stosy blistrów do maszyny pakującej. Puste miejsca są po raz pierwszy odzwierciedlane i kompensowane przez oprogramowanie. Ponieważ nie są już zatrzymywane żadne dobre blistry, można zrezygnować z ręcznego magazynu do uzupełniania blistrów. Ponadto, wysoce zautomatyzowane rozwiązanie transferowe zapewnia pełną śledzalność blistrów od momentu podania produktu. Dzięki doskonałej czystości linii i krótkim czasom zmiany produktu, formatowalna linia blistrowa Unity 600 firmy Romaco Noack wyróżnia się także doskonałą ogólną efektywnością urządzenia (OEE).

Sterylna maszyna do napełniania płynów Oftalmica firmy Romaco Macofar

Oftalmica firmy Romaco Macofar została specjalnie opracowana do napełniania bezdodatkowych produktów okulistycznych i dodatkowo przetwarza spray’e do nosa oraz produkty iniekcyjne. Technologia ta spełnia wszystkie wymagania zgodnie z zrewidowanym załącznikiem 1 wytycznych EU-GMP i jest dostępna w wersjach z systemem oRABS lub izolatorem. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do napełniania sterylnych, wysokowiskoznych i oleistych zawiesin oraz pieniących się płynów w butelkach z wąską szyjką. Jej stacja dozująca z do ośmiu niezależnie napędzanych pomp obrotowych lub perystaltycznych umożliwia napełnianie w dwóch fazach, co jest szczególnie zalecane dla produktów o bardzo złych właściwościach przepływowych. Ogólnie, Oftalmica osiąga maksymalną wydajność do 12 000 butelek na godzinę przy objętości napełniania od 1 do 30 ml. Aby ułatwić zmianę produktu, formaty poszczególnych stanowisk maszyny i systemu transportu butelek zostały zaprojektowane na szeroki zakres rozmiarów pojemników. Wszystkie części można łatwo zainstalować lub usunąć w trybie plug-and-play, a także sterylizować w autoklawach. Taśmociągi podciśnieniowe zapewniają stabilny transfer lekkich plastikowych butelek. Oftalmica może być konfigurowana z do trzech stanowisk zamknięcia i oferuje 100-procentową kontrolę momentu dokręcania zakrętek. Obsługuje wszystkie popularne systemy zamknięć do produktów okulistycznych, w tym Aptar i Nemera. Dodatkowo, można wdrożyć systemy do 100-procentowej kontroli masy przed i po napełnianiu butelek. Na życzenie technologia ta jest dostępna jako rozwiązanie typu turnkey z maszynami wstępnymi i końcowymi, np. do wtórnego pakowania butelek w pudełka składane i wysyłkowe.