Egzamin wtryskowy inline w mikro- i precyzyjnym wtrysku

Pole testowe Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK © Fraunhofer IPK / Fraunhofer-Institut für Produktionssysteme und Konstruktionstechnik IPK pole testowe © Fraunhofer IPK

Pole doświadczalne Instytutu Fraunhofer ds. Urządzeń Produkcyjnych i Technologii Konstrukcyjnych IPK © Fraunhofer IPK / Sumitomo (SHI) Demag’s maszyna IntElect S w Instytucie Fraunhofer IPK © Fraunhofer IPK / Andy King

Producent maszyn wtryskowych Sumitomo (SHI) Demag ogłasza współpracę z Instytutem Fraunhofera ds. Urządzeń Produkcyjnych i Technik Konstrukcyjnych IPK w Berlinie. Celem tej współpracy jest opracowanie efektywnego procesu kontroli inline dla 100% kontroli w mikro- i precyzyjnym wtrysku z wysoką przepustowością.

W ramach w pełni zautomatyzowanej produkcji wysokoprecyzyjnych elementów z tworzyw sztucznych kontrola jakości jest kluczowym czynnikiem. Niedobory w technice maszyn, automatyzacji i narzędzi mogą wystąpić mimo osiągnięcia wysokiego poziomu precyzji. Szczególnie w przypadku produkcji optycznych elementów z tworzyw sztucznych, obecnie nie istnieje jeszcze efektywny proces, który przebiegałby bez znacznych strat czasu cyklu.

„Przy szybko działających procesach każda sekunda oszczędności w czasie cyklu ma znaczenie. Innowacyjne podejście do rozwiązania, opracowane przez Fraunhofer IPK na bazie sprawdzonych metod pomiaru rentgenowskiego i CT, wydaje nam się niezwykle obiecujące. Dlatego wspieramy ten projekt zarówno sprzętem maszynowym, jak i fachową współpracą,” wyjaśnia Thorsten Thümen, Senior Director Technology w Sumitomo (SHI) Demag.

W celu wsparcia projektu badawczego, Sumitomo (SHI) Demag udostępnia Instytutowi Fraunhofer IPK w pełni elektryczną, szybką wtryskarkę IntElect S, wyposażoną w odpowiednią automatyzację i taśmę przenośnikową. Seria Speed tej w pełni elektrycznej maszyny, o sile zamknięcia od 50 do 180 t, jest specjalnie zaprojektowana do zastosowań szybkobieżnych z krótkimi czasami cyklu poniżej 5 sekund. Maszyna wysokiej prędkości, wykorzystywana między innymi w branży medycznej, elektronice oraz innych dziedzinach z wysokimi wymaganiami precyzyjnymi, jest więc idealna do planowanych celów badawczych.

„Nasza własnoręcznie opracowana, w pełni elektryczna technologia napędowa stanowi niezwykle mocny fundament do pełnego wykorzystania potencjału optymalizacji pod kątem stabilności procesu, efektywności energetycznej i czasów cyklu. Ponadto technika pomiarowa odgrywa kluczową rolę w wydajności całego systemu. Jesteśmy bardzo przekonani, że dzięki projektowi badawczemu Fraunhofer IPK proces w mikro- i precyzyjnym wtrysku, zwłaszcza dla elementów optycznych, może zostać kompleksowo zoptymalizowany,” dodaje Thümen.

Oprócz badań ukierunkowanych na praktyczne zastosowania, Fraunhofer IPK zajmuje się również badaniami wstępnymi, aby opracować innowacyjne koncepcje na produkcję jutra. Instytut ściśle współpracuje z partnerami o podobnych celach, aby z innowacji tworzyć rozwiązania gotowe do rynku.