Inline kontrola v mikro- a přesném vstřikování

Testovací pole Fraunhoferova institutu pro výrobní zařízení a konstrukční techniku IPK © Fraunhofer IPK / Fraunhoferův institut pro výrobní systémy a konstrukční techniku IPK testovací pole © Fraunhofer IPK

Zkušební pole Fraunhoferova institutu pro výrobní zařízení a konstrukční techniku IPK © Fraunhofer IPK / Sumitomo (SHI) Demagova stroj IntElect S v Fraunhofer IPK © Fraunhofer IPK / Andy King

Výrobce vstřikovacích strojů Sumitomo (SHI) Demag oznámil spolupráci s Fraunhoferovým institutem pro výrobní zařízení a konstrukční techniku IPK v Berlíně. Cílem spolupráce je vývoj efektivního inline kontrolního procesu pro 100% kontrolu při mikro- a přesném vstřikování s vysokým průtokem.

V rámci plně automatizované výroby vysoce přesných plastových dílů je kontrola kvality klíčovým faktorem. Úzká místa v oblasti strojního zařízení, automatizace a nástrojové techniky mohou i při dosažení vysoké úrovně přesnosti vzniknout. Zejména pro výrobu optických plastových vstřikovacích dílů dnes ještě neexistuje efektivní proces, který by probíhal bez výrazného ztráty taktovací doby.

„U rychle běžících procesů záleží na každé vteřině úspory cyklického času. Inovativní přístup Fraunhofer IPK založený na zavedených rentgenových a CT měřicích metodách je podle našeho názoru velmi slibný. Proto projekt podporujeme jak hardwarově, tak odbornou spoluprací,“ vysvětluje Thorsten Thümen, seniorní ředitel technologie společnosti Sumitomo (SHI) Demag.

Na podporu výzkumného projektu poskytuje Sumitomo (SHI) Demag Fraunhofer IPK plně elektrický, rychle běžící vstřikovací stroj IntElect S, vybavený odpovídající automatizací a dopravníkem. Řada Speed tohoto plně elektrického stroje s tlaky uzavírání od 50 do 180 t je speciálně navržena pro rychlé aplikace s krátkými cykly pod 5 sekund. Tento vysokorychlostní stroj, který se mimo jiné používá v oblasti zdravotnické techniky, elektronického průmyslu a dalších odvětví s vysokými požadavky na přesnost, je proto ideální pro plánované výzkumné účely.

„Naše vlastní vyvinutá plně elektrická pohonná technologie je mimořádně silným základem pro plné využití potenciálu optimalizace v oblasti procesní stability, energetické účinnosti a cyklových časů. Navíc hraje měřicí technika klíčovou roli v celkovém výkonu zařízení. Jsme velmi přesvědčeni, že s výzkumným projektem Fraunhofer IPK lze proces mikro- a přesného vstřikování, zejména pro optické díly, komplexně optimalizovat,“ dodává Thümen.

Kromě aplikačně orientovaného výzkumu se Fraunhofer IPK mimo jiné věnuje i předvýzkumu s cílem vyvíjet inovativní koncepty pro výrobu zítřka. Institut úzce spolupracuje s partnery sdílejícími podobné cíle, aby z inovací vznikla tržně životaschopná řešení.