Inline-test im Mikro- und Präzisionsspritzguss

Proefveld van het Fraunhofer-instituut voor productiesystemen en constructietechniek IPK © Fraunhofer IPK / Fraunhofer-instituut voor productiesystemen en ontwerptechnologie IPK proefveld © Fraunhofer IPK

Proefveld van het Fraunhofer-Instituut voor Productieapparatuur en Constructietechniek IPK © Fraunhofer IPK / Sumitomo (SHI) Demag’s IntElect S-machine bij Fraunhofer IPK © Fraunhofer IPK / Andy King

De fabrikant van spuitgietmachines Sumitomo (SHI) Demag kondigt de samenwerking aan met het Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK in Berlijn. Het doel van de samenwerking is de ontwikkeling van een efficiënt inline-testproces voor de 100%-controle in micro- en precisiespuitgieten met een hoog doorvoersnelheid.

In het kader van de volledig geautomatiseerde productie van hoogprecisie kunststofonderdelen is kwaliteitscontrole een kritische factor. Knelpunten in machine-, automatiserings- en gereedschapstechniek kunnen ondanks het behalen van een hoog precisieniveau ontstaan. Vooral voor de productie van optische kunststofspuitgietonderdelen bestaat er momenteel nog geen efficiënt proces dat zonder aanzienlijke verlies van cyclustijd verloopt.

„Bij snel lopende processen telt elke seconde besparing op de cyclustijd. De innovatieve oplossingsbenadering van het Fraunhofer IPK op basis van gevestigde röntgen- en CT-meettechnieken is voor ons uiterst veelbelovend. Daarom ondersteunen wij het project zowel met machinehardware als in de vakinhoudelijke samenwerking“, legt Thorsten Thümen uit, Senior Director Technology bij Sumitomo (SHI) Demag.

Ter ondersteuning van het onderzoeksproject stelt Sumitomo (SHI) Demag het Fraunhofer IPK een volledig elektrische, snel lopende spuitgietmachine IntElect S ter beschikking, uitgerust met de bijbehorende automatisering en een transportband. De Speed-serie van de volledig elektrische machine met sluitkrachten van momenteel 50-180 t is speciaal ontworpen voor snellooptoepassingen met korte cyclustijden onder de 5 seconden. De highspeed-machine, die onder andere wordt ingezet in de medische technologie- en elektronica-industrie en in andere sectoren met hoge precisie-eisen, is daarom ideaal voor de geplande onderzoeksdoeleinden.

„Onze eigen ontwikkelde, volledig elektrische aandrijftechnologie vormt een uiterst sterk fundament om het optimalisatiepotentieel op het gebied van processtabiliteit, energie-efficiëntie en cyclustijden volledig te benutten. Daarnaast speelt de meettechniek een cruciale rol in de prestaties van de gehele installatie. We zijn zeer optimistisch dat met het onderzoeksproject van het Fraunhofer IPK het proces in micro- en precisiespuitgieten, vooral voor optische onderdelen, holistisch kan worden geoptimaliseerd“, aldus Thümen.

Naast toepassingsgerichte onderzoek is het Fraunhofer IPK onder andere actief in fundamenteel onderzoek om innovatieve concepten voor de productie van morgen te ontwikkelen. Daarbij werkt het instituut nauw samen met gelijkgestemde partners om van innovaties marktklare oplossingen te maken.