Dwa Freeformery pokazują spektrum formowania swobodnego z tworzyw sztucznych Arburg

Z urządzeniami Freeformer 200-3X i 300-3X firma Arburg obejmuje szeroki zakres przemysłowego addytywnego wytwarzania elementów funkcjonalnych z oryginalnych materiałów. (Zdjęcie: Arburg) / The 200-3X and 300-3X Freeformer machines enable Arburg to cover a broad spectrum in the industrial additive manufacturing of functional parts from original materials. (Photo: Arburg)

Materiały resorbowalne, takie jak np. płytki implantacyjne przypominające kość, są zastępowane przez własne tkanki ciała i rozpuszczają się po określonym czasie samoczynnie. (Zdjęcie: Arburg) / Resorbable materials such as plate implants that resemble bone are replaced with the body’s own tissue and absorbed of their own accord after a certain time. (Photo: Arburg)

- Arburg Kunststoff-Freiformen: Verarbeitung von Originalmaterialien auch im Reinraum
- Fokus Medizintechnik: Freeformer 200-3X fertigt resorbierbare Knochenplatten
- Freeformer 300-3X: Belastbare Hart-Weich-Verbindungen

Na targach Rapid + TCT od 21 do 23 kwietnia 2020 w Anaheim w Kalifornii/USA, Arburg prezentuje na swoim stoisku 3405 w hali B dwa Freeformer, które w ramach Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) przetwarzają oryginalne granulaty tworzyw sztucznych na zaawansowane elementy funkcjonalne: Jeden Freeformer 200-3X z dwoma jednostkami dozującymi produkuje implant medyczny. Drugi eksponat, Freeformer 300-3X z trzema jednostkami dozującymi, demonstruje przetwarzanie trzech materiałów.

„Jesteśmy bardzo dumni z otrzymania nagrody ‚People’s Choice Award’ na Rapid + TCT 2019. W tym roku ponownie pokażemy dwa Freeformer, interesujące przykłady elementów, interaktywne stacje i nowe rozwiązania w ramach Arburg Kunststoff-Freiformen,” mówi Friedrich Kanz, dyrektor zarządzający Arburg Inc. w USA. „Właśnie wzmocniliśmy nasz zespół Freeformer w USA i chcemy, oprócz wtrysku, znacznie rozwinąć działalność w dziedzinie produkcji addytywnej na ważnym dla Arburg rynku amerykańskim.”

Eksponat Freeformer produkuje resorbowalne implanty

Zwłaszcza w dziedzinie medycyny, Arburg Kunststoff-Freiformen umożliwia realizację bardzo wymagających zastosowań, które w inny sposób nie są możliwe do wykonania żadną inną technologią addytywną. Dzięki otwartemu systemowi można ekonomicznie przetwarzać biokompatybilne, resorbowalne i sterylizowalne oryginalne granulaty FDA zatwierdzone do produkcji na przykład indywidualnie dopasowanych ortez lub implantów. Na targach Rapid + TCT 2020 jeden z Freeformerów 200-3X demonstruje zalety metody AKF dla tej wymagającej branży: z Resomer LR 706 (kompozyt z polilaktydu L-laktydu-co-D,L-laktydu i ß-TCP) powstają płyty implantacyjne, które można bezpośrednio wprowadzić do ciała w przypadku złamań kości. Kompozyt polimerowy firmy Evonik przypomina ludzką kość i zawiera 30 procent dodatków ceramicznych. Element jest dzięki temu bardziej stabilny i dodatkowo uwalnia wapń, wspomagając odbudowę kości. Po określonym czasie implant całkowicie się rozpuszcza. Zaufany klient z branży medycznej, firma szwajcarska Samaplast, już korzysta z tej innowacyjnej technologii resorbowalnych materiałów za pomocą Freeformera.

Freeformer obejmuje szeroki zakres zastosowań

Oba Freeformer 200-3X i 300-3X pokrywają szeroki zakres przemysłowej produkcji addytywnej. Podczas gdy Freeformer 200-3X jest standardowo wyposażony w dwie dysze, Freeformer 300-3X może przetwarzać trzy składniki na złożone elementy funkcjonalne w wytrzymałym połączeniu twardo-miękkim z strukturą podporową. Metoda AKF opiera się na sprawdzonych standardowych granulatach, podobnie jak w przypadku wtrysku. Użytkownicy mogą korzystać z otwartego systemu Freeformer, przetwarzając własne oryginalne materiały i optymalizując wielkość kropli oraz parametry procesu. Alternatywnie, mogą korzystać z bazy danych materiałów Arburg zawierającej referencyjne granulaty. Do wielu udokumentowanych, certyfikowanych standardowych granulaty należą m.in. ABS (Terluran GP 35), PA10 (Grilamid TR XE 4010), PC (Makrolon 2805), TPE-U (Elastollan C78 A15) oraz PP (Braskem CP 393). Dostępne są także specjalne tworzywa sztuczne do szczególnych zastosowań, takie jak medyczne PLLA (Purasorb PL18, Resomer LR 708) lub zatwierdzony do przemysłu lotniczego PC (Lexan 940).

Wszystkie Freeformer są przystosowane do pracy w warunkach czystego pomieszczenia, co potwierdzają już doświadczenia klientów. Pracują z niską emisją, bezpyłowo, a ich komora robocza jest zazwyczaj wykonana ze stali nierdzewnej. Jakość procesu można niezawodnie dokumentować, a elementy w razie potrzeby można jednoznacznie zidentyfikować i śledzić.