Dos Freeformers muestran el espectro de la fabricación de plásticos de Arburg

Con los Freeformer 200-3X y 300-3X, Arburg cubre un amplio espectro en la fabricación aditiva industrial de piezas funcionales con material original. (Foto: Arburg) / Las máquinas Freeformer 200-3X y 300-3X permiten a Arburg cubrir un amplio espectro en la fabricación aditiva industrial de piezas funcionales con materiales originales. (Foto: Arburg)

Materiales reabsorbibles como, por ejemplo, implantes en placas similares al hueso, son reemplazados por el propio tejido del cuerpo y se disuelven por sí mismos después de un tiempo determinado. (Foto: Arburg) / Materiales reabsorbibles como implantes en placas que parecen hueso son reemplazados por el propio tejido del cuerpo y se absorben por sí mismos después de un tiempo determinado. (Foto: Arburg)

- Arburg Kunststoff-Freiformen: Procesamiento de materiales originales incluso en salas limpias
- Enfoque en tecnología médica: Freeformer 200-3X fabrica placas óseas reabsorbibles
- Freeformer 300-3X: Conexiones duraderas entre duro y blando

En la Rapid + TCT del 21 al 23 de abril de 2020 en Anaheim, California/EE. UU., Arburg presenta en su stand 3405 en el pabellón B dos Freeformer que procesan gránulos de plástico originales de AKF en componentes funcionales complejos: Un Freeformer 200-3X con dos unidades de extrusión fabrica un implante para tecnología médica. La segunda exhibición, un Freeformer 300-3X con tres unidades de extrusión, demuestra el procesamiento de tres materiales.

“Estábamos muy orgullosos de haber recibido el ‘People’s Choice Award’ en la Rapid + TCT 2019. Este año mostramos nuevamente dos Freeformer, ejemplos interesantes de componentes, estaciones interactivas y desarrollos en Arburg Kunststoff-Freiformen”, dice Friedrich Kanz, director general de Arburg Inc. en EE. UU. “Recientemente hemos reforzado nuestro equipo de Freeformer en EE. UU. y queremos aumentar significativamente en el mercado estadounidense, que es importante para Arburg, además del moldeo por inyección, también en la fabricación aditiva.”

Exhibición de Freeformer fabrica implantes reabsorbibles

Especialmente en tecnología médica, el Arburg Kunststoff-Freiformen permite aplicaciones muy exigentes que no son posibles con otros procesos aditivos. Con un sistema abierto, se pueden procesar de manera rentable gránulos de plástico originales biocompatibles, reabsorbibles y esterilizados, aprobados por la FDA, por ejemplo, para ortesis o implantes personalizados. Un Freeformer 200-3X demuestra en la Rapid + TCT 2020 las ventajas del proceso AKF para este sector exigente: se fabrican placas de implantes a partir de Resomer LR 706 (compuesto de pol L-lactida-co-D,L-lactida y β-TCP), que se insertan directamente en el cuerpo en fracturas óseas. El compuesto polimérico de Evonik imita el hueso humano y contiene un 30 por ciento de aditivos cerámicos. La pieza es más estable y además libera calcio para promover la formación ósea. Después de un tiempo determinado, el implante se disuelve completamente. Un cliente reconocido en el sector de tecnología médica, que ya procesa estos materiales innovadores reabsorbibles con un Freeformer, es la empresa suiza Samaplast.

Freeformer cubre un amplio espectro de aplicaciones

Los dos Freeformer 200-3X y 300-3X cubren un amplio espectro de fabricación aditiva industrial. Mientras que el Freeformer 200-3X viene equipado de serie con dos boquillas, el Freeformer 300-3X puede procesar tres componentes en componentes funcionales complejos con conexión dura-blanda y estructura de soporte. El proceso AKF funciona, como es sabido, con gránulos estándar calificados, similares a los utilizados en moldeo por inyección. Los usuarios pueden procesar sus propios materiales originales con el sistema abierto Freeformer, optimizando el tamaño de gota y el control del proceso, o acceder a la base de datos de materiales de Arburg con materiales de referencia. Entre los numerosos gránulos estándar calificados documentados se encuentran, por ejemplo, ABS (Terluran GP 35), PA10 (Grilamid TR XE 4010), PC (Makrolon 2805), TPE-U (Elastollan C78 A15) y PP (Braskem CP 393). Además, existen plásticos especiales para aplicaciones específicas, como PLLA médico (Purasorb PL18, Resomer LR 708) o PC aprobado para aeroespacial (Lexan 940).

Todos los Freeformer son adecuados para su uso en salas limpias con algunas modificaciones menores, como ya han demostrado los clientes. Funcionan con bajas emisiones, sin polvo y su espacio de trabajo está generalmente fabricado en acero inoxidable. La calidad del proceso puede documentarse de forma fiable y las piezas pueden rastrearse claramente si es necesario.