Dva Freeformer ukazují spektrum Arburg plastového volného tisku

S Freeformery 200-3X a 300-3X pokrývá Arburg široké spektrum v průmyslové aditivní výrobě funkčních dílů z originálních materiálů. (Foto: Arburg) / The 200-3X and 300-3X Freeformer machines enable Arburg to cover a broad spectrum in the industrial additive manufacturing of functional parts from original materials. (Photo: Arburg)

Resorbovatelné materiály, jako jsou například kostní implantáty podobné deskám, jsou nahrazovány vlastním tělesným tkáněmi a samy se po stanovené době rozpouštějí. (Foto: Arburg) / Resorbovatelné materiály, jako jsou například kostní implantáty podobné deskám, jsou nahrazovány vlastním tělesným tkáněmi a samy se po stanovené době rozpouštějí. (Foto: Arburg)

- Arburg Kunststoff-Freiformen: Zpracování originálních materiálů i v čistém prostředí
- Zaměření na medicínskou techniku: Freeformer 200-3X vyrábí resorbovatelné kostní desky
- Freeformer 300-3X: Odolné pevné-měkké spoje

Na veletrhu Rapid + TCT od 21. do 23. dubna 2020 v Anaheimu v Kalifornii/USA představí Arburg na svém stánku 3405 v hale B dva Freeformery, které v rámci Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) zpracovávají originální plastové granuláty na náročné funkční díly: Jeden Freeformer 200-3X s dvěma výstupními jednotkami vyrábí implantát pro medicínskou techniku. Druhý exponát, Freeformer 300-3X s třemi výstupními jednotkami, demonstruje zpracování tří materiálů.

„Velmi jsme si vážili toho, že jsme na veletrhu Rapid + TCT 2019 získali ocenění ‚People’s Choice Award‘. Letos opět představíme dva Freeformery, vzrušující příklady dílů, interaktivní stanice a další vývoj v rámci Arburg Kunststoff-Freiformen,“ říká Friedrich Kanz, generální ředitel společnosti Arburg Inc. v USA. „Právě jsme posílili náš tým Freeformer v USA a chceme na důležitém americkém trhu, kromě vstřikování, výrazně zvýšit i podíl v aditivní výrobě.“

Exponát Freeformer vyrábí resorbovatelné implantáty

Zejména v medicíně umožňuje Arburg Kunststoff-Freiformen velmi náročné aplikace, které žádná jiná aditivní metoda nezvládne. S otevřeným systémem lze ekonomicky zpracovávat biokompatibilní, resorbovatelné a sterilizovatelné originální plastové granuláty schválené FDA například na individuálně přizpůsobené ortézy nebo implantáty. Na veletrhu Rapid + TCT 2020 demonstruje Freeformer 200-3X výhody AKF technologie pro tento náročný obor: z Resomer LR 706 (kompozit poly L-laktidu s D,L-laktidem a β-TCP) jsou vyráběny implantátové desky, které se přímo zavádějí do těla při zlomeninách kostí. Polymerový kompozit firmy Evonik napodobuje lidskou kost a obsahuje 30 procent keramických přísad. Díky tomu je díl pevnější a zároveň uvolňuje vápník, což podporuje růst kostí. Po stanovené době se implantát úplně rozpustí. Renomovaný zákazník z oblasti medicínské techniky, který již takové inovativní resorbovatelné materiály zpracovává pomocí Freeformeru, je švýcarská firma Samaplast.

Freeformer pokrývá široké spektrum použití

Oba Freeformery 200-3X a 300-3X pokrývají široké spektrum průmyslové aditivní výroby. Zatímco Freeformer 200-3X je standardně vybaven dvěma tryskami, Freeformer 300-3X dokáže zpracovat tři složky na složité funkční díly s pevnými a měkkými spoji a podpůrnou strukturou. AKF technologie pracuje na základě kvalifikovaných standardních granulátů, podobně jako při vstřikování. Uživatelé mohou s otevřeným systémem Freeformer zpracovávat vlastní originální materiály a optimalizovat velikost kapek a řízení procesu sami, nebo využít databázi materiálů Arburg s referenčními materiály. Mezi dokumentované kvalifikované standardní granuláty patří například ABS (Terluran GP 35), PA10 (Grilamid TR XE 4010), PC (Makrolon 2805), TPE-U (Elastollan C78 A15) a PP (Braskem CP 393). Dále jsou k dispozici speciální plasty pro zvláštní aplikace, například medicínský PLLA (Purasorb PL18, Resomer LR 708) nebo pro letectví a kosmonautiku schválený PC (Lexan 940).

Všechny Freeformery jsou s několika menšími úpravami vhodné pro použití v čistém prostředí, jak již zákazníci prokázali. Pracují s nízkými emisemi, bez prachu a jejich pracovní prostor je obecně vyroben z nerezové oceli. Kvalita procesu je spolehlivě dokumentovatelná a díly lze v případě potřeby jednoznačně sledovat zpět.