- Vertaald met AI
Twee Freeformers tonen het spectrum van het Arburg kunststof-3D-printen
Rapid + TCT 2020
- Arburg Kunststoffen Vrijvormen: Verwerking van originele materialen ook in de cleanroom
- Focus Medizintechnik: Freeformer 200-3X produceert resorbeerbare botplaten
- Freeformer 300-3X: Betrouwbare hard- en zachtverbindingen
Op de Rapid + TCT van 21 tot 23 april 2020 in Anaheim, Californië/VS, presenteert Arburg op zijn beursstand 3405 in hal B twee Freeformers die in het Arburg Kunststoffen Vrijvormen (AKF) originele kunststofgranulaten verwerken tot veeleisende functionele onderdelen: Een Freeformer 200-3X met twee uitgangen produceert een implantaat voor de medische technologie. Het tweede exemplaar, een Freeformer 300-3X met drie uitgangen, demonstreert de verwerking van drie materialen.
“We waren erg trots om de ‘People’s Choice Award’ te ontvangen op Rapid + TCT 2019. Dit jaar tonen we opnieuw twee Freeformers, interessante voorbeeldonderdelen, interactieve stations en verdere ontwikkelingen in het Arburg Kunststoffen Vrijvormen,” zegt Friedrich Kanz, managing director van Arburg Inc. in de VS. “We hebben ons Freeformer-team in de VS versterkt en willen naast spuitgieten ook in de additieve productie aanzienlijk groeien op de voor Arburg belangrijke Amerikaanse markt.”
Freeformer-exemplaar produceert resorbeerbare implantaten
Vooral in de medische technologie maakt het Arburg Kunststoffen Vrijvormen ook zeer veeleisende toepassingen mogelijk die met geen ander additief proces haalbaar zijn. Met het open systeem kunnen biocompatibele, resorbeerbare en steriele FDA-goedgekeurde originele kunststofgranulaten economisch worden verwerkt, bijvoorbeeld tot op maat gemaakte orthesen of implantaten. Een Freeformer 200-3X demonstreert op Rapid + TCT 2020 de voordelen van de AKF-technologie voor deze veeleisende sector: implantaatplaten worden gemaakt van Resomer LR 706 (composiet van poly L-lactide-co-D,L-lactide en β-TCP), die direct in het lichaam kunnen worden ingezet bij botbreuken. Het polymer-composiet van het bedrijf Evonik is nagebootst naar menselijk bot en bevat 30 procent keramische toevoegingen. Het onderdeel is daardoor stabieler en geeft bovendien calcium af om de botopbouw te stimuleren. Na een vooraf bepaalde tijd lost het implantaat volledig op. Een gerenommeerde klant uit de medische sector, die dergelijke innovatieve resorbeerbare materialen al met een Freeformer verwerkt, is het Zwitserse bedrijf Samaplast.
Freeformer dekt breed scala aan toepassingen
De twee Freeformers 200-3X en 300-3X bestrijken een breed scala van industriële additieve productie. Terwijl de Freeformer 200-3X standaard is uitgerust met twee nozzles, kan de Freeformer 300-3X drie componenten verwerken tot complexe functionele onderdelen in een betrouwbare hard-zachtverbinding met ondersteuningsstructuur. De AKF-technologie werkt bekend op basis van gekwalificeerde standaardgranulaten, zoals ook bij spuitgieten wordt gebruikt. Gebruikers kunnen met het open Freeformer-systeem ofwel hun eigen originele materialen verwerken en daarbij druppelgrootte en procescontrole zelf optimaliseren, of gebruik maken van de materiaalgegevensbank van Arburg met referentiematerialen. Tot de gedocumenteerde, talrijke gekwalificeerde standaardgranulaten behoren onder andere ABS (Terluran GP 35), PA10 (Grilamid TR XE 4010), PC (Makrolon 2805), TPE-U (Elastollan C78 A15) en PP (Braskem CP 393). Daarnaast zijn er speciale kunststoffen voor bijzondere toepassingen, zoals medisch PLLA (Purasorb PL18, Resomer LR 708) of voor de lucht- en ruimtevaart goedgekeurd PC (Lexan 940).
Alle Freeformers zijn met enkele kleine aanpassingen geschikt voor gebruik in de cleanroom, zoals klanten al hebben bewezen. Ze werken emissiearm, stofvrij en hun bouwruimte is over het algemeen uitgevoerd in roestvrij staal. De proceskwaliteit kan betrouwbaar worden gedocumenteerd en de onderdelen kunnen indien nodig eenduidig worden getraceerd.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Duitsland








