- Data:
-
- Seminarium
GMP-kompatible Reinräume (PT 19) - Planowanie - Budowa - Eksploatacja
- Miejsce wydarzenia:
- Mannheim
- Organizator:
- CONCEPT HEIDELBERG GmbH
Blok GMP-Regulacje
Znajomość wymagań regulacyjnych jest podstawą do wszystkich kolejnych kroków, takich jak: projektowanie, budowa i eksploatacja czystych pomieszczeń oraz systemów RLT. Załącznik 1 do wytycznych EU GMP oraz przewodnik Aseptic FDA są stałymi elementami codziennego postępowania z tematem techniki czystych pomieszczeń. Uzupełniają je liczne normy, takie jak ISO 14644 i seria VDI 2083, a także inne dokumenty, szczególnie w odniesieniu do wymagań dla produkcji niejałowej.
Znajomość wymagań regulacyjnych jest podstawą do wszystkich kolejnych kroków, takich jak: projektowanie, budowa i eksploatacja czystych pomieszczeń oraz systemów RLT. Załącznik 1 do wytycznych EU GMP oraz przewodnik Aseptic FDA są stałymi elementami codziennego postępowania z tematem techniki czystych pomieszczeń. Uzupełniają je liczne normy, takie jak ISO 14644 i seria VDI 2083, a także inne dokumenty, szczególnie w odniesieniu do wymagań dla produkcji niejałowej.
Wymagania regulacyjne dotyczące czystych pomieszczeń
- Wytyczne EU-GMP, Załącznik 1 i 15, nowości?!
- Wpływ nowych rozdziałów 3 i 5 wytycznych EU GMP
- Wymagania europejskiej farmakopei
- Izolatory i RABS z punktu widzenia regulacyjnego
- Doświadczenia z praktyki inspekcyjnej: układ i wizyty na miejscu
Wprowadzenie do techniki wentylacji i klimatyzacji
- Wymagania dotyczące systemów RLT
- Szczególne normy i wytyczne
- Koncepcje ochrony techniki wentylacyjnej
- Warianty koncepcji
- Podstawowe wielkości i ich powiązania
- Klasa czystości pomieszczenia
- Liczba wymian powietrza
- Czas odświeżania
- Prędkość przepływu
- Kierunek przepływu
- Kryteria doboru systemów RLT
- Podstawy techniki filtracji
Blok Planowania czystych pomieszczeń
Kluczowe dla sukcesu w opracowaniu układu jest uwzględnienie relacji między etapami procesu a różnymi przepływami. Opracowanie diagramów procesu, bloku lub Sankey'a jest niezwykle pomocne.
Kluczowe dla sukcesu w opracowaniu układu jest uwzględnienie relacji między etapami procesu a różnymi przepływami. Opracowanie diagramów procesu, bloku lub Sankey'a jest niezwykle pomocne.
Układ – Podstawy
Analiza warunków ramowych dla tworzenia układów
- Technologia
- Przegląd grup produktów
- Obowiązujące klasy czystości pomieszczeń
- Koncepcja jedno- lub wielokondygnacyjna
- „Lean Manufacturing”
- Budynki
- Liczba kondygnacji minimalna / maksymalna
- Optymalne rozmieszczenie obszarów technicznych
- Podłogi dostępne do chodzenia tak / nie
- Optymalne wysokości kondygnacji, odległości / siatki słupów
- Koncepcje korytarzy, korytarze
- Plan zagospodarowania przestrzennego
- Działka: ograniczenia, wymogi prawne
- Relacje z istniejącą infrastrukturą
Warsztat 1: Opracowanie koncepcji układu
Na przykładzie z dziedziny form płynnych (jałowych) nauczysz się na pierwszym warsztacie, jak na podstawie określonych wymagań i technologii samodzielnie wyznaczyć zapotrzebowanie na przestrzeń i powierzchnię oraz ich funkcjonalną spójność i klasy czystości pomieszczeń.
Na przykładzie z dziedziny form płynnych (jałowych) nauczysz się na pierwszym warsztacie, jak na podstawie określonych wymagań i technologii samodzielnie wyznaczyć zapotrzebowanie na przestrzeń i powierzchnię oraz ich funkcjonalną spójność i klasy czystości pomieszczeń.
W tym przykładzie zostanie przedstawione i wyjaśnione:
- Wymagania i potrzebne funkcje
- Przepływy procesów i materiałów (schematycznie)
- Potrzebny sprzęt procesowy
W ramach pracy grupowej opracujesz:
- Wykaz potrzebnych pomieszczeń i ich funkcjonalna spójność
- Wstępne oszacowanie powierzchni pomieszczeń
- Klasy czystości pomieszczeń
Układ – Szczegółowe planowanie
Opracowanie przykładowego układu dla „Form stałych” (przykład dla jałowych postaci farmaceutycznych zostanie przedstawiony w ramach warsztatu)
Opracowanie przykładowego układu dla „Form stałych” (przykład dla jałowych postaci farmaceutycznych zostanie przedstawiony w ramach warsztatu)
- Wymagania i procesy
- Produkty i potrzebne funkcje
- Przepływy procesów i materiałów (schematycznie)
- Potrzebny sprzęt procesowy
- Ogólna koncepcja układu
- Układ budynku
- Rozsądne rozmieszczenie modułów funkcjonalnych
- Możliwości rozbudowy
- Zagłębienie w szczegółowy układ
- Wykaz potrzebnych pomieszczeń według funkcji
- Szacunkowa powierzchnia pomieszczeń
- Klasy czystości pomieszczeń
- Układ architektoniczny i sprzętowy
- Zony higieniczne i przepływy
- Koncepcja stref ciśnienia
Warsztat 2: Szczegółowy rozwój układu
W drugim warsztacie kontynuujesz prace nad planami z pierwszego warsztatu i tworzysz funkcjonalny układ.
W ramach pracy grupowej opracujesz:
W drugim warsztacie kontynuujesz prace nad planami z pierwszego warsztatu i tworzysz funkcjonalny układ.
W ramach pracy grupowej opracujesz:
- Układ z funkcjonalnie sensownym rozmieszczeniem pomieszczeń
- Z zonami higienicznymi
- Z przepływem personelu i materiałów
- Z koncepcją stref ciśnienia
Przykłady koncepcji stref i przejść
- Międzynarodowe porównanie koncepcji czystych pomieszczeń
- Praktyczne przykłady koncepcji czystych pomieszczeń dla
- Produkcji aseptycznej
- Produkcji wysokowirulentnych substancji
- Jałowych preparatów aptecznych
- Produkcji postaci stałych
- Produkcji wysokowirulentnych postaci stałych
- Koncepcje przejść dla różnych rodzajów produkcji
- Klasyczny koncept A/B i zastosowanie systemów barierowych
- Integracja urządzeń procesowych w czyste pomieszczenia
Blok Budowa czystych pomieszczeń
Na podstawie wytycznych i norm istotnych dla farmaceutycznych czystych pomieszczeń można wyprowadzić szereg podstawowych parametrów, które mają wpływ na projektowanie i wykonanie pomieszczeń. Warunkiem realizacji tych wymagań jest znajomość podstaw techniki czystych pomieszczeń.
Na podstawie wytycznych i norm istotnych dla farmaceutycznych czystych pomieszczeń można wyprowadzić szereg podstawowych parametrów, które mają wpływ na projektowanie i wykonanie pomieszczeń. Warunkiem realizacji tych wymagań jest znajomość podstaw techniki czystych pomieszczeń.
Systemy ścian i sufitów dla czystych pomieszczeń
- Definicja wymagań wynikających z prawa budowlanego, techniki budowlanej i z powodów operacyjnych oraz GMP
- Przegląd różnych systemów ścian i sufitów dla czystych pomieszczeń
- Systemy monoblokowe
- Systemy w konstrukcji szalunkowej
- Systemy ze szkła
- Ściany kartonowo-gipsowe
- Komponenty systemów ścian: połączenia, drzwi, okna, osłony przeciw uderzeniom
- Wymagania dotyczące czystości dla systemów sufitów i ścian
- Planowanie odpowiedniego systemu sufitów i ścian
- Szczegóły specyfikacji i przetargu
- Zalety i wady różnych systemów
- Zapewnienie jakości, dokumentacja odbiorowa, kwalifikacje
Podłoga w czystym pomieszczeniu
- Definicja wymagań wynikających z operacyjnych i GMP
- Wymagania dotyczące podłoża
- Renowacja lub rozbiór starych podłóg?
- Właściwości mechaniczne, termiczne, chemiczne, odprowadzające
- Przyczepność i bezpieczeństwo w GMP
- Powłoki podłogowe dla różnych zastosowań
- Przegląd systemów podłóg GMP do klasy E
- Farmaceutyczny terrazzo
- Alternatywne powłoki z tworzyw sztucznych, kauczuku, PVC i ich zastosowania
- Połączenia ścian, listwy dylatacyjne, fugi silikonowe i inne ważne szczegóły
- Zapewnienie jakości, dokumentacja odbiorowa, kwalifikacje
Integracja izolatora z obszarem produkcyjnym
- Schnittstellen zu Medien und Klimatechnik
- Aufstellung unter Beachtung des Gebäud- und Reinraumkonzepts
- Einbringung
- Betrieb
- Dekontamination
Blok Walidacja
Aby móc przeprowadzać w czystym pomieszczeniu procesy produkcji farmaceutycznej, konieczne jest pełne walidowanie. Dotyczy to zarówno pomieszczeń, jak i systemów wentylacji i filtracji.
Formalne wymagania dotyczące walidacji nie różnią się w przypadku czystych pomieszczeń do produkcji postaci farmaceutycznych jałowych lub niejałowych, choć zawartość, którą trzeba zweryfikować i spełnić, jest inna.
Aby móc przeprowadzać w czystym pomieszczeniu procesy produkcji farmaceutycznej, konieczne jest pełne walidowanie. Dotyczy to zarówno pomieszczeń, jak i systemów wentylacji i filtracji.
Formalne wymagania dotyczące walidacji nie różnią się w przypadku czystych pomieszczeń do produkcji postaci farmaceutycznych jałowych lub niejałowych, choć zawartość, którą trzeba zweryfikować i spełnić, jest inna.
Walidacja czystego pomieszczenia
- Inżynieria – dokument wymagań, specyfikacja, SAT, FAT
- Planowanie walidacji, macierz wymagań, analiza ryzyka
- Walidacja projektowania i audyt dostawców
- Postępowanie przy IQ
- Obsługa instalacji i mediów
- OQ i PQ
- Microbiologia w PQ – ocena danych
- Odbiór i pomiary walidacyjne
- Typowe usterki w pomieszczeniach
Blok Eksploatacja czystych pomieszczeń
W zależności od wymagań, przeprowadza się ciągłe lub regularne monitorowanie cząstek. Monitoring mikrobiologiczny jest dokumentowany w planach monitorowania. Teraz istotną rolę odgrywają czyszczenie, szkolenie personelu oraz konserwacja. Odchylenia i zmiany muszą być dokumentowane zgodnie z GMP.
GMP – zgodna eksploatacja czystego pomieszczenia
W zależności od wymagań, przeprowadza się ciągłe lub regularne monitorowanie cząstek. Monitoring mikrobiologiczny jest dokumentowany w planach monitorowania. Teraz istotną rolę odgrywają czyszczenie, szkolenie personelu oraz konserwacja. Odchylenia i zmiany muszą być dokumentowane zgodnie z GMP.
GMP – zgodna eksploatacja czystego pomieszczenia
- Mapowanie krytycznych miejsc
- Czyszczenie i walidacja procesu czyszczenia
- Przejście do rutynowego monitorowania mikrobiologicznego w zakresie aseptycznym i niejałowym
- Monitorowanie cząstek podczas bieżącej pracy jałowej / niejałowej
- Konserwacja czystych pomieszczeń
- Odchylenia i zmiany w czystym pomieszczeniu
- Przegląd i rekwalifikacja

CONCEPT HEIDELBERG GmbH
Rischerstraße 8
69123 Heidelberg
Niemcy
Telefon: +49 6221 844415
Faks: +49 6221 844464
e-mail: info@concept-heidelberg.de
Internet: http://www.gmp-navigator.com/








