REINER! 2023 – de Fraunhofer Reinigheidstechnologieprijs

De prijswinnaars van links naar rechts: Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH: Dr. Robert Zarnetta, Dr. Jati Kastanja; Altmann GmbH: Achim Altmann, Robert Altmann; Dastex Reinraumzubehör GmbH und Co.KG: Carsten Moschner, Alina Kopp, Friederike Thumel. © Jansen, Schreier GbR – Shout Media

© Zeiss

Reinraumkleding systeem uit gerecycled materiaal. © Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG

Cleanroomkraan met pendelstabilisatie. © Altmann GmbH

De lounges werden opnieuw gekroond met de drie beste innovaties van 2023, die niet diverser hadden kunnen zijn en daarmee de veelzijdigheid van de reinigingsbranche laten zien. Ze komen uit de bedrijven Zeiss, Dastex en Altmann.

Welkom terug, live op het podium: De Fraunhofer Reinheitstechnologieprijs, die de ingediende ontwikkelingen, innovaties en optimalisaties in de reinigingswereld onder de loep neemt met een hoogwaardig vakjury van vijf experts uit wetenschap, industrie en verenigingen, werd na een pandemieonderbreking voor het eerst weer live uitgereikt in de lounges in Karlsruhe. Het was geen gemakkelijke taak voor de jury om de winnaars te selecteren uit de vele inzendingen. Ook dit jaar waren er weer veel innovaties die het potentieel hebben om de economie en de reinigingsbranche vooruit te helpen. Uiteindelijk hadden de volgende drie inzendingen de voorkeur:

1. Prijs: Significante verhoging van de productiviteit door geoptimaliseerde deeltjesanalyse

De eerste plaats gaat naar Zeiss. Hun innovatie overtuigde de vakjury met nieuwe machine learning-algoritmen voor de optimalisatie van de deeltjesclassificatie in het technische reinheidsproces en biedt daarmee een aanzienlijke meerwaarde. Om de classificatie van proceskritische deeltjes te verbeteren, biedt Zeiss sinds januari 2022 een module Technical Cleanliness Analysis aan met vooraf getrainde, machine learning-gebaseerde objectclassificatiemodellen. Deze controleert automatisch de typeclassificatie van de deeltjes op basis van een klassieke grijswaardebepaling. Hiervoor worden de resultaten van de klassieke analyse, onder andere op basis van grootte, vorm, intensiteit en typeclassificatie, gecombineerd in een groot aantal niet-gekoppelde beslissingsbomen. Het module, dat is ontwikkeld met correct geclassificeerde deeltjes, past deze door Zeiss ontwikkelde of door de gebruiker getrainde classificaties toe op deze beslissingsbomen. Wanneer deeltjes worden ontdekt die eerder ten onrechte als niet-metalen deeltjes werden geclassificeerd, overschrijft de machine learning-gebaseerde objectclassificatie de resultaten van de klassieke grijswaardebepaling. Volgens Dr. Jati Kastanja, productmanager en senior expert bij Zeiss Research Microscopy Solutions, betaalt het gebruik van de nieuwe objectclassificatie zich meerdere keren uit. De resultaten zijn niet alleen scherper zonder handmatige controle, maar bedrijven die het module gebruiken ontlasten ook hun operators en verhogen de vergelijkbaarheid van de resultaten. Bovendien worden de microscopieoplossingen niet meer geblokkeerd door de anders noodzakelijke nabewerkingen, dat wil zeggen dat de benutting van de apparaten toeneemt.

2. Prijs: Cleanroom-kleding uit gerecycled materiaal raakt de juiste snaar

Met CleanGreenCycle™ (CGC), het cleanroom-kleding systeem uit gerecycled materiaal, reageert Dastex op de langverwachte eis tot afvalvermindering in de reinigingsindustrie en behaalt daarmee de tweede plaats. Met hun nieuwe eigen merk zet Dastex in op hulpbronnenbesparing en duurzaamheid en biedt als een van de eerste bedrijven wereldwijd een compleet herbruikbaar cleanroom-geschikt kleding systeem uit gerecycled PET, met de gebruikelijke hoge productkwaliteit. Het nieuw ontwikkelde productassortiment omvat tot nu toe het cleanroomweefsel voor bovenkleding en twee textielsoorten voor tussenkleding. Onderzoeken door onafhankelijke, internationaal erkende textielonderzoeksinstituten bevestigen dat het weefsel volledig voldoet aan de eisen voor kritische processen in cleanrooms. Daarnaast is het gecertificeerd volgens OEKO-TEX® STANDARD 100. Alle materialen zijn gecertificeerd volgens de Global Recycled Standard. Momenteel wordt een studie uitgevoerd in de eigen Body-Box, waarin de CGC-kleding wordt vergeleken met de huidige standaardkleding. Twee kleding systemen worden vergeleken, typisch voor de ISO-luchtzuiverheidsklassen 5 en 7–8 en de GMP-gebieden C en D, elk uit standaard cleanroomweefsels en cleanroomgeschikte CGC-weefsels. De resultaten tonen duidelijk aan dat de kleding uit gerecycled materiaal nauwelijks verschilt van de kleding uit niet-gerecycled materiaal.

3. Prijs: Precisie transport door cleanroom-kraan met halfautomatisering en pendel demping

Het bedrijf Altmann Fördertechnik heeft uitdagingen in de cleanroomsector aangepakt, zoals werkprocessen en gebruikte machines. Voor de ontwikkeling van een nieuwe cleanroom-kraan met halfautomatisering en pendel demping hebben de ingenieurs de reeds verder ontwikkelde technologie van pendel demping gecombineerd met een zeer complexe halfautomatische kraanbesturing. Hun innovatie door recombinatie werd door de vakjury beloond met de derde plaats van de Fraunhofer Reinheitstechnologieprijs. Het resultaat is een innovatie voor het nauwkeurig transporteren van lasten binnen een cleanroom. »Zelfs bij een snelheid van 60 meter per minuut kan de last millimeterprecies worden gepositioneerd«, zegt directeur Achim Altmann trots. De halfautomatische kraan staat in voortdurende communicatie met de kraanmachinist en vereist voor elke processtap een goedkeuring. De operator behoudt te allen tijde de controle, maar krijgt belangrijke ondersteuning door de pendel demping. Deze zorgt ervoor dat de last niet gaat slingeren en heen en weer pendelt. De kraanmachinist kan zo de last sneller naar de doelpositie leiden, zonder voortdurend te moeten remmen of versnellen.

De Reinheidstechnologieprijs REINER! zal naar verwachting in 2025 weer worden uitgereikt. Want ook dit jaar is opnieuw bewezen: er is geen gebrek aan innovaties op het gebied van reinheidstechnologie.