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REINER! 2023 – el Premio Fraunhofer de Tecnología de Pureza

Vuelve a vivir en las lounges en Karlsruhe

Los galardonados de izquierda a derecha: Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH: Dr. Robert Zarnetta, Dr. Jati Kastanja; Altmann GmbH: Achim Altmann, Robert Altmann; Dastex Reinraumzubehör GmbH y Co.KG: Carsten Moschner, Alina Kopp, Friederike Thumel. © Jansen, Schreier GbR – Shout Media
Los galardonados de izquierda a derecha: Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH: Dr. Robert Zarnetta, Dr. Jati Kastanja; Altmann GmbH: Achim Altmann, Robert Altmann; Dastex Reinraumzubehör GmbH y Co.KG: Carsten Moschner, Alina Kopp, Friederike Thumel. © Jansen, Schreier GbR – Shout Media
© Zeiss
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Sistema de ropa para salas limpias hecho de material reciclado. © Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG
Sistema de ropa para salas limpias hecho de material reciclado. © Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG
Grúa de sala limpia con amortiguación de oscilaciones. © Altmann GmbH
Grúa de sala limpia con amortiguación de oscilaciones. © Altmann GmbH

En las lounges se galardonaron las tres mejores innovaciones del año 2023, que no podrían ser más diferentes y que muestran la diversidad del sector de la pureza. Provienen de las empresas Zeiss, Dastex y Altmann.

Bienvenidos de nuevo, en vivo en el escenario: El Premio Fraunhofer de Tecnología de Pureza, que examina los desarrollos, innovaciones y optimizaciones presentados en el mundo de la pureza con un jurado especializado de cinco miembros de la ciencia, la industria y asociaciones, fue entregado por primera vez en vivo en las lounges de Karlsruhe tras una interrupción por la pandemia. A los jurados no les fue fácil seleccionar a los ganadores entre la gran cantidad de candidaturas. También este año, muchas innovaciones con potencial para impulsar la economía y el sector de la pureza participaron en la competencia. Finalmente, las siguientes tres presentaciones destacaron:

1. Premio: Mayor productividad gracias a la optimización del análisis de partículas

El primer lugar fue para Zeiss. Su innovación convenció al jurado con nuevos algoritmos de aprendizaje automático para optimizar la clasificación de partículas en el proceso de limpieza técnica, ofreciendo así un valor añadido significativo. Para optimizar la clasificación de partículas críticas para el proceso, Zeiss ofrece desde enero de 2022 un módulo de Análisis de Limpieza Técnica con modelos de clasificación de objetos preentrenados basados en aprendizaje automático. Este verifica automáticamente la clasificación de tipo de partículas basándose en una determinación de gris clásica. Los resultados obtenidos mediante el análisis clásico, como tamaño, forma, intensidad y clasificación de tipo, se combinan en múltiples árboles de decisión no correlacionados. El módulo, desarrollado con partículas correctamente clasificadas, aplica estas clasificaciones elaboradas por Zeiss o entrenadas individualmente por el usuario a estos árboles de decisión. Cuando se detectan partículas que anteriormente se clasificaron erróneamente como no metálicas, la clasificación basada en aprendizaje automático sobrescribe los resultados de la determinación de gris clásica. Según la Dra. Jati Kastanja, gerente de producto y experta senior en Zeiss Research Microscopy Solutions, el uso de la nueva clasificación de objetos resulta en múltiples beneficios. Los resultados no solo son más precisos sin una revisión manual, sino que también alivian a los operadores y aumentan la comparabilidad de los resultados. Además, las soluciones microscópicas ya no se bloquean por los trabajos posteriores necesarios, lo que aumenta la utilización de los equipos.

2. Premio: Sistema de ropa de sala limpia hecho de material reciclado que está en sintonía con los tiempos

Con CleanGreenCycle™ (CGC), el sistema de ropa de sala limpia fabricado con material reciclado, la empresa Dastex responde a la tan necesaria demanda de reducción de residuos en la tecnología de pureza, obteniendo así el segundo lugar. Con su nueva marca propia, Dastex apuesta por la conservación de recursos y la sostenibilidad, ofreciendo como una de las primeras empresas en el mundo un sistema completo de ropa reutilizable apta para salas limpias, fabricado con PET reciclado y manteniendo una alta calidad de producto. La gama de productos desarrollada incluye hasta ahora tejidos para ropa de protección y dos textiles para ropa intermedia. Estudios realizados en institutos de investigación textil independientes y reconocidos internacionalmente demuestran que el tejido cumple sin restricciones los requisitos de las salas limpias para procesos críticos. Además, cuenta con la certificación OEKO-TEX® STANDARD 100. Todos los materiales están certificados según el estándar Global Recycled Standard. Actualmente, se realiza un estudio en la propia Body-Box de la empresa, en el que se comparan las prendas CGC con la ropa estándar actual. Se comparan dos sistemas de ropa, típicos para las clases de pureza del aire ISO 5 y 7–8, y las áreas GMP C y D, ambos con tejidos estándar para salas limpias y tejidos aptos para salas limpias de CGC. Los resultados muestran claramente que la ropa fabricada con material reciclado apenas difiere de la ropa no reciclada.

3. Premio: Transporte preciso con grúa de sala limpia con semi-automática y amortiguación oscilante

La empresa Altmann Fördertechnik ha abordado desafíos en el área de salas limpias, como los procesos de trabajo y las máquinas utilizadas. Para su desarrollo de una nueva grúa de sala limpia con semi-automática y amortiguación oscilante, los ingenieros combinaron la tecnología avanzada de amortiguación oscilante con un control de grúa semi-automático altamente complejo. Su innovación, resultado de esta recombinación, fue galardonada con el tercer puesto en el Premio Fraunhofer de Tecnología de Pureza. Se ha creado una innovación para el transporte preciso de cargas dentro de una sala limpia. »Incluso a una velocidad de 60 metros por minuto, la carga puede posicionarse con precisión milimétrica«, afirma con orgullo el director general Achim Altmann. La grúa semi-automática mantiene un diálogo constante con el operador y requiere una autorización para cada paso del proceso. El operador mantiene el control en todo momento, pero recibe un apoyo importante de la amortiguación oscilante. Esto evita que la carga se balancee y oscile. De este modo, el operador puede guiar la carga más rápidamente a la posición final sin tener que frenar o acelerar continuamente.

Para 2025, se espera volver a entregar el Premio de Tecnología de Pureza REINER!. Porque este año también ha quedado claro: no faltan innovaciones en tecnología de pureza.


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Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
Nobelstraße 12
70569 Stuttgart
Alemania
Teléfono: +49 711 970 1667
Correo electrónico: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de
Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de

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