REINER! 2023 – il Premio Fraunhofer per la Purezza Tecnologica

I vincitori da sinistra a destra: Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH: Dr. Robert Zarnetta, Dr. Jati Kastanja; Altmann GmbH: Achim Altmann, Robert Altmann; Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG: Carsten Moschner, Alina Kopp, Friederike Thumel. © Jansen, Schreier GbR – Shout Media

© Zeiss

Sistema di abbigliamento per camere bianche in materiale riciclato. © Dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG

Gru a sala bianca con smorzamento delle oscillazioni. © Altmann GmbH

Le lounge sono state nuovamente premiate con le tre migliori innovazioni del 2023, che non potrebbero essere state più diverse tra loro e che mostrano la diversità del settore della purezza. Provengono dalle aziende Zeiss, Dastex e Altmann.

Ben tornati, dal vivo sul palco: Il Premio Fraunhofer per la Tecnologia della Purezza, che valuta le innovazioni, le novità e le ottimizzazioni presentate nel mondo della purezza con una giuria di esperti altamente qualificata composta da scienziati, industrie e associazioni, è stato nuovamente assegnato dal vivo nelle lounge di Karlsruhe, dopo un'interruzione dovuta alla pandemia. Ai giudici non è stato facile scegliere i vincitori tra le numerose candidature. Anche quest'anno sono state presentate molte innovazioni con il potenziale di far avanzare l'economia e il settore della purezza. Alla fine, le tre proposte seguenti si sono distinte:

1. Premio: Aumento significativo della produttività grazie all'analisi ottimizzata delle particelle

Il primo posto va a Zeiss. La loro innovazione ha convinto la giuria con nuovi algoritmi di machine learning per l'ottimizzazione della classificazione delle particelle nel processo di pulizia tecnica, offrendo così un valore aggiunto considerevole. Per ottimizzare la classificazione delle particelle critiche per il processo, Zeiss offre dal gennaio 2022 un modulo di Analisi della Pulizia Tecnica con modelli di classificazione degli oggetti basati su machine learning pre-addestrati. Questo verifica automaticamente la classificazione dei tipi di particelle basandosi su una tradizionale determinazione del valore di grigio. I risultati ottenuti dall'analisi tradizionale, tra cui dimensione, forma, intensità e classificazione del tipo, vengono combinati in una serie di alberi decisionali non correlati. Il modulo, sviluppato con particelle correttamente classificate, applica queste classificazioni, sviluppate da Zeiss o addestrate dall'utente, a questi alberi decisionali. Quando vengono riconosciute particelle che in precedenza sono state erroneamente classificate come non metalliche, la classificazione degli oggetti basata su machine learning sovrascrive i risultati della determinazione del valore di grigio. L'uso della nuova classificazione degli oggetti, secondo Dr. Jati Kastanja, product manager e senior expert presso Zeiss Research Microscopy Solutions, dà molteplici vantaggi. I risultati sono più affidabili anche senza un controllo manuale. Le aziende che utilizzano il modulo alleggeriscono il lavoro dei loro operatori e migliorano la comparabilità dei risultati. Inoltre, le soluzioni microscopiche non sono più bloccate da eventuali lavori di rifinitura, aumentando così l'utilizzo delle apparecchiature.

2. Premio: Sistema di abbigliamento per ambienti sterili realizzato con materiale riciclato, che risponde alle esigenze attuali

Con CleanGreenCycle™ (CGC), il sistema di abbigliamento per ambienti sterili realizzato con materiale riciclato, l'azienda Dastex risponde alla ormai urgente esigenza di riduzione dei rifiuti nel settore della purezza, ottenendo così il secondo posto. Con il suo nuovo marchio proprio, Dastex punta sulla conservazione delle risorse e sulla sostenibilità, offrendo come una delle prime aziende al mondo un sistema completo di abbigliamento riutilizzabile per ambienti sterili realizzato con PET riciclato, mantenendo un'alta qualità del prodotto. La gamma di prodotti sviluppata comprende finora tessuti per abbigliamento da alta protezione e due tessuti per abbigliamento intermedio. Studi condotti da istituti di ricerca tessile riconosciuti a livello internazionale dimostrano che il tessuto soddisfa pienamente i requisiti degli ambienti sterili per processi critici. Inoltre, è certificato secondo lo standard OEKO-TEX® 100. Tutti i materiali sono certificati secondo il Global Recycled Standard. Attualmente è in corso uno studio presso il laboratorio interno Body-Box, in cui vengono confrontati l'abbigliamento CGC con quello standard attuale. Vengono confrontati due sistemi di abbigliamento, tipici delle classi di purezza dell'aria ISO 5 e 7–8 e delle aree GMP C e D, realizzati con tessuti standard per ambienti sterili e tessuti CGC compatibili con ambienti sterili. I risultati mostrano chiaramente che l'abbigliamento realizzato con materiali riciclati differisce in modo irrilevante da quello realizzato con materiali non riciclati.

3. Premio: Trasporto preciso con gru per ambienti sterili dotata di semi-automatico e ammortizzatore pendolare

L'azienda Altmann Fördertechnik ha affrontato le sfide nel settore degli ambienti sterili, come i processi di lavoro e le macchine impiegate. Per lo sviluppo di una nuova gru per ambienti sterili con semi-automatico e ammortizzatore pendolare, gli ingegneri hanno combinato la tecnologia già avanzata dell'ammortizzatore pendolare con un sistema di controllo della gru semi-automatico altamente complesso. La loro innovazione, frutto di questa ricombinazione, ha premiato la giuria con il terzo posto del Premio Fraunhofer per la Tecnologia della Purezza. È nata così un'innovazione per il trasporto preciso dei carichi all'interno di un ambiente sterile. "Anche a una velocità di 60 metri al minuto, il carico può essere posizionato con precisione millimetrica", afferma con orgoglio il direttore generale Achim Altmann. La gru semi-automatica dialoga costantemente con l'operatore e richiede una autorizzazione per ogni fase del processo. L'operatore mantiene il controllo in ogni momento, ricevendo un importante supporto dall'ammortizzatore pendolare. Questo assicura che il carico non si dondoli o si sollevi, evitando oscillazioni. In questo modo, l'operatore può guidare il carico più rapidamente verso la posizione desiderata, senza dover continuamente frenare o accelerare.

Entro il 2025, il Premio per la Tecnologia della Purezza REINER! sarà nuovamente assegnato. Anche quest'anno si è dimostrato che non mancano innovazioni nel campo della tecnologia della purezza.