LPW Test- und Dienstleistungszentrum - Interview Christian Koblenzer, LPW Reinigungsystemen

Loonreiniging in het TDZ van LPW Reinigingssystemen op de bedrijfslocatie in Riederich (Afbeelding: LPW)

Christian Koblenzer leidt het Test- en Dienstverleningscentrum TDZ van LPW Reinigungssysteme - en zoekt op maat gemaakte oplossingen voor industriële onderdelenreiniging voor klanten (Afbeelding: LPW)

Het Customer Support-team: v.l.n.r. Christian Koblenzer, Georgia Karamanoglou (Ontvangstcontrole, loonreiniging, eindcontrole en verpakking), Monique Schall (Planning, administratie, offerteaanvraag), Chris Meschner (Installatieconditioning), Mario Fritzmann (Applicatie-ingenieur/Procestechnoloog) (Afbeelding: LPW)

Procesbewaking – een belangrijk onderdeel voor op maat gemaakte klantoplossingen in de reinigingstechniek (Afbeelding: LPW)

De voorbereiding en conditionering van de reinigingssystemen is net zo belangrijk als de reiniging zelf (Afbeelding: LPW)

Binnenreiniging van capillairen voor oogoperaties: De te reinigen openingen zijn alleen onder de microscoop zichtbaar (Afbeelding: LPW)

Christian Koblenzer is bij LPW Reinigungs­systeme onder andere verantwoordelijk voor het Test- en Dienst­verlenings­centrum (TDZ). In het interview spreekt hij over zijn werk in het TDZ, wat daar gebeurt en hoe hij en zijn team geschikte oplossingen vinden voor de speciale klant­op­drachten in de industriële onderdelen­reiniging. Christian Koblenzer zegt over zijn werkzaamheden: “Wij zijn technologen. Wij leveren maatwerk en geen standaardoplossingen.”

„Herr Koblenzer, u bent hoofd van de klantenservice bij LPW en leidt in uw bedrijfs­gebied onder andere ook het technikum en het test- en dienst­verlenings­centrum (TDZ) op de bedrijfs­locatie in Riederich. Kunt u kort samenvatten wat daar gebeurt en welke mogelijkheden u uw klanten biedt?”

Christian Koblenzer: „Op beide locaties bieden wij onze klanten professioneel uitgevoerde voor­proeven en haalbaarheids­testen. Begeleid door uitgebreide adviezen als basis voor een op maat gemaakt oplossings­concept. In het technikum richten we ons op reinigingstechniek, wanneer de reinigings­techniek op de voor­grond staat en normale omgevings­lucht geen relevant besmettings­risico vormt. In het TDZ gaan we veel verder en zorgen we voor het totaal­proces. Daar beschikken we onder andere over een cleanroom met geïntegreerde lucht­deeltjes­meting en de juiste media­voorzieningen. Hier kunnen we onder geconditioneerde en traceerbare omstandigheden, zoals proces­monitoring, zelfs de moeilijkste taken uit de medische technologie, hoog­vacuum­techniek of optische industrie aan. Maar veel belangrijker dan de technische opzet is de aanpak van de verschillende projecten. We stellen ons altijd eerst samen met de klant de vraag wat we willen bereiken. Niet alleen qua technische reinheid, maar ook wat betreft handling, batch­rapportage of verpakking. Op basis hiervan beslissen we in hoeverre we gebruik maken van het technikum en het TDZ.”

„Naast de proeven voert u in het TDZ ook contract­reiniging in kleine series uit, klopt dat?”

Christian Koblenzer: „Precies. Het TDZ wordt sinds bijna drie jaar ook intensief gebruikt voor zeer hoogwaardige en klant­specifieke contract­reiniging. In principe niets nieuws op de markt. Maar het grote verschil met andere contract­reinigings­diensten is dat wij klant- en product­specifieke reinigings­processen ontwikkelen, vooral voor kritische onderdelen en kleine series. Deze zijn tot in detail afgestemd op de eisen van de opdrachtgever, van de inkomende controle tot het verpakken na de reiniging. De weg begint meestal met uitgebreide gesprekken, begeleid door cleanability- en chemie­bestendigheids­proeven. Vervolgens doen wij proces­voorstellen en gaan we in de afstem­mings­fase voordat de daadwerkelijke onderdelen­reiniging start. Eind­analyses bij LPW of in een geaccrediteerd laboratorium worden nauwkeurig besproken. Evenals de begeleidende UV-licht­onderzoeken of het uitvoeren van speciale test­routines na de reiniging. Kort gezegd: wij zijn technologen. Wij leveren maatwerk en geen standaardoplossingen. Dit klinkt vanuit klant­oogpunt misschien wat complex, maar dat is het niet. Dat is onze expertise, die wij transparant delen met onze opdracht­gevers en hen ondersteunen om in het nieuwe onderwerp te groeien.”

„Welke technische uitrusting en methoden staan klanten in het TDZ ter beschikking?”

Christian Koblenzer: „In feite biedt ons test- en dienst­verlenings­centrum een breed scala aan mogelijkheden, vergelijkbaar met een Zwitsers zakmes. We beginnen bij de controle van de leverings­kwaliteit. Dit speelt vaak een grote rol bij het behalen van de beste reinigings­resultaten. Hier kunnen we bijvoorbeeld klant­specifieke controle­criteria monitoren, microscopen inzetten of controleren op transport­schade. Afhankelijk van de binnen­komende besmetting wordt vervolgens de aangepaste voor­reiniging uitgevoerd. Onder andere met ons vacuüm­gebaseerde CNp-proces, om de juiste inkomende kwaliteit voor de finale reiniging in de ISO 7 cleanroom te waarborgen. De eind­reiniging wordt bepaald door de reinigings­eisen en het onderdeel zelf – daarom passen we het drievoudige, clean­room­gebonden fijn- en ultra-fijn­reinigings­systeem daarop aan. Altijd met als doel de rest­besmetting te verminderen door hoogwaardige spoel- en droog­processen onder de gestelde grenswaarden. Daarnaast behoort tot de opzet de zelf ontwikkelde Ultra-Pure-reinigings­water­voorziening. De cleanroom kan volledig verduisterd worden voor UV-licht­inspecties. Verder is hij uitgerust met een mobiele laminar flow-unit die vergelijkbare ISO 5-omstandigheden biedt voor inspectie, handling en verpakking van de gereinigde onderdelen.“

„Veel toepassingen genereren veel proces­relevante data. Hoe verzamelt en documenteert u deze?”

Christian Koblenzer: „Alle processen in de installatie en in de cleanroom worden vanaf het begin gedocumenteerd in een zelf ontwikkeld, cloud­gebaseerd systeem. Zo kunnen we alles papier­loos en in real-time vastleggen. Dit stelt ons in staat om de live­monitoring te doen, maar ook achteraf te vergelijken met labor­analyses of de klant maanden later te informeren over hoe een onderdeel verpakt is of of er bijzonderheden waren.”

„Herr Koblenzer, u zei dat u het maatwerk levert. Met welke speciale reinigings­opdrachten komen klanten doorgaans naar u toe en naar welke oplossingen zoeken ze?”

Christian Koblenzer: „Eigenlijk gaat het altijd om onderdelen met een hoge geometrische complexiteit, kritische materialen of zeer hoge reinigings­eisen. Of om alles tegelijk. Dat is onze kern­competentie. Vaak kunnen klanten bij het begin van de samenwerking nog niet precies aangeven wat ze zoeken. En juist daar zien wij onze taak in een intensieve ondersteuning en advisering. We vergelijken de eisen van het onderdeel met de beschikbare reinigings-, spoel- en droog­methoden en ontwikkelen daarbij vaak een diepgaand begrip voor schone productie­processen en de geïntegreerde reinigingstechniek.”

„Hoe verloopt de zoektocht naar een geschikte oplossing voor de speciale klant­opdrachten en hoe gaat u en uw team daarbij te werk?”

Christian Koblenzer: „Als we het TDZ vergelijken met een Zwitsers zakmes, dan is ons klanten­support-team te zien als een Zwitserse klok. Elke medewerker heeft een specialisatie die perfect aansluit bij die van de collega’s en zo de klant de meest precieze resultaten of voorstellen biedt. Zoals eerder beschreven, begint de conceptie van oplossingen met een persoonlijk kennismakings­gesprek voor de eerste schetsen. Daarna volgt vaak een eerste proef­dag. Voor die tijd werken we proces- en chemie­voorstellen uit en onderzoeken we de reinig­baarheid, dus de cleanability, van de onderdelen. De reiniging zelf wordt begeleid door analyses. Als bewezen is dat we aan de specificaties voldoen, gaat het proces verder met de fijne afwerking. Dus proces­ontwerp van A tot Z, inclusief de batch­grootte­definitie, offerte­opmaak en planning van leverings- en ophaal­afspraken.”

„Uit welke sectoren van de industrie worden uw diensten vooral ingeschakeld en hoe is dat de afgelopen jaren mogelijk veranderd en ontwikkeld?”

Christian Koblenzer: „Omdat de eisen en onderdelen steeds complexer worden, zijn wij in de loop der jaren uitgegroeid tot specialisten voor speciale toepassingen. Daar is LPW inmiddels internationaal bekend om en daarom worden wij in binnen- en buitenland gevraagd in sectoren zoals de halfgeleider­leveringsindustrie, medische technologie, optische industrie of ook in post-processing van additieve productie. In contract­reiniging werken we samen met regionale opdracht­gevers en steeds meer ook uit andere delen van Europa. Natuurlijk hebben we ook klanten met minder veeleisende reinigings­eisen. Hier ondersteunen we graag bijvoorbeeld bij de stuk­aantallen voor een geplande serie­productie.”

„Zijn er trends die zich aftekenen in uw werk in het TDZ, bijvoorbeeld een toenemende vraag naar speciale reinigings­opdrachten?”

Christian Koblenzer: „In de afgelopen jaren hebben we een duidelijke toename gezien in reinigings­opdrachten rondom additieve productie. Het ontpulveren van zeer complexe geometrieën vormt naast de eind­reiniging een echte uitdaging voor alle markt­deelnemers. Maar met ons hoog­presterende CNp-proces, gecombineerd met ervaring uit contract­reiniging en installatie­bouw, kunnen onze klanten de taken uit deze sector uitstekend oplossen. Bovendien groeien de toepassings­gebieden en de behoefte om deze veel­belovende technologie ook in zeer schone omgevingen te gebruiken.”

„Wat waren uw meest spannende gevallen van de afgelopen maanden?”

Christian Koblenzer: „Door ons dagelijkse werk krijgen we heel fascinerende inzichten in sectoren die je anders nauwelijks kunt doorgronden. Iedereen uit mijn team heeft hier zo zijn persoonlijke hoogtepunt. Zo was recentelijk de binnen­reiniging van capillairen voor oog­operaties. De opening die gereinigd moet worden, is alleen onder een microscoop zichtbaar. Daarnaast hadden we additief geprint aangedreven componenten voor de ruimtevaartindustrie en uiterst precieze onderdelen voor de kern van een EUV-systeem.”

„Welke taken zijn voor u persoonlijk het meest interessant? Heeft u misschien zelfs enkele favorieten?”

Christian Koblenzer: „Mijn persoonlijke favoriet is niet aan één taak verbonden. Ik vind het geweldig als wij de proces­ont­wikkeling voor onze klanten zo goed doen dat zij na maanden of jaren van samenwerking besluiten voor eigen LPW-installaties. Dat gebeurt steeds vaker. Dan hebben wij waarschijnlijk alles goed gedaan. Daarnaast zijn wij erg blij dat onze opdracht­gevers enthousiast voor ons reclame maken. Ook dat is een mooie bevestiging van onze weg van maatwerk­oplossingen.”

„Herr Koblenzer, tot slot, een blik in de glazen bol. Hoe ziet uw toekomst­planning voor het TDZ en uw bedrijfs­gebied eruit en wat wenst u?”

Christian Koblenzer: „Een trend voor de komende jaren zal zeker zijn dat gereinigde componenten in onze cleanroom­omgeving direct worden door­gevoerd naar kleine modules. Daarvoor leent onze hoog­zuivere omgeving zich uitstekend. Natuurlijk blijven we verder onderzoeken en nieuwe processen ontwikkelen. Hier zijn al zeer spannende en naar mijn mening ook revolutionaire projecten in ontwikkeling. Daar vertel ik u graag de volgende keer meer over. Maar mijn bedrijfs­gebied van klanten­support omvat nog veel meer dan de technologisch gedreven oplossings­benaderingen. We bieden op het gebied van service en dienstverlening het complete zorg­eloze pakket. Inclusief kennis­overdracht en kwalificatie voor de mensen die met onze systemen werken of nieuwe processen nodig hebben. Deze sector wordt steeds belangrijker en blijft daarom ook in de toekomst een van de prioriteiten bij LPW. En wat mijn persoonlijke wensen betreft: ik ben elke dag onder de indruk van de geavanceerde technologieën die in Europa ontstaan en hoop dat deze uitgesproken engineering­sterkte in de toekomst verder wordt uitgebouwd. En dat er weer een spectaculair project uit deze sector op mijn bureau komt...”

(Eerste publicatie: Oberflächen-Online: OM-5/25)