Hogere eisen aan technische netheid

Bij het plasmaproces worden de grondig gereinigde elastomeren in een laagdruk-plasma-installatie geplaatst, waarin een vacuüm wordt gecreëerd. Een hoogfrequenzgenerator levert elektrische spanning, die samen met omgevingslucht of zuurstof wordt ingebracht. Zo ontstaat een elektrisch geleidbaar gas, het plasma, dat de oppervlakte-eigenschappen van de afdichtingsringen verandert door de moleculen te activeren. © Beeldbron: OVE Plasmatec

Door de plasmamethode worden niet alleen de resterende oppervlakkige hulpstoffen verwijderd, maar ook, afhankelijk van de materiaal samenstelling, gediffundeerde, niet gebonden mengbestanddelen zoals weekmakers uit elastomeren losgemaakt. © Beeldbron: OVE Plasmatec

Stoffilter aan ramen en Aeropur luchtreinigers zorgen voor uiterst schone productiemogelijkheden zonder cleanroomtechnologie. © Beeldbron: OVE Plasmatec

De prestatiegerichte coating OVE40SL op elastomeren vereist een poriëndiepe en gegarandeerde reiniging van de afdichtingsringen. © Beeldbron: OVE Plasmatec

KMO's hoeven niet terug te schrikken voor de toenemende eisen, richtlijnen en voorschriften op het gebied van technische netheid. © Beeldbron: OVE Plasmatec

De betekenis van Technische Reinigheid neemt voortdurend toe. En dienovereenkomstig groeien de inspanningen om deeltjesverontreinigingen in onderdelen of samenstellingen te voorkomen. Eveneens is het van belang zich aan te passen aan geactualiseerde richtlijnen en leidraden voor de productie van reinheid-gevoelige onderdelen, samenstellingen en systemen in het kader van Technische Reinigheid. Wat in de jaren 1990 door de automobielindustrie werd geïnitieerd, werd daarna in belangrijke mate door de elektronica-industrie voortgestuwd en keert nu, in het kader van e-mobiliteit met laag- en hoogspanningscomponenten, terug naar de mobiliteitsindustrie. Daarbij wordt het bewijs van een schone productie, van productie via logistiek tot verpakking en transport, steeds belangrijker, mede door het toenemende tekort aan vakbekwame medewerkers.

De toenemende vraag naar technische reinheid stelt veel fabrikanten en toeleveranciers voor grotere uitdagingen. Het gaat niet alleen om steeds meer gebieden en sectoren die een bindende Technische Reinigheid eisen, maar ook om hogere eisen aan de kwaliteit van de geleverde onderdelen. Daarnaast gaat het niet alleen om de feitelijke reinheid, maar ook om het naleven van normen, evenals de documentatie en het bewijs dat deze processen zijn uitgevoerd en nageleefd. Betrokken hierbij zijn zowel de productie van onderdelen en samenstellingen, de interne logistiek, als de verpakking en het transport naar de klant, tot in diens productie- en montagegebieden. Ondanks grote eisen kunnen ook kleine bedrijven erin slagen om aan de eisen van technische reinheid te voldoen, zonder hun financiële potentieel te overbelasten.

Uitgebreide regelwerken voor Technische Reinigheid

Uitgaande van de automobielindustrie in de jaren 1990, leidt de vraag naar technische reinheid van te gebruiken onderdelen snel tot hoge eisen, normen en documentatieverplichtingen. In het regelwerk VDA, Bd. 19 „Testen van technische reinheid – Deeltjesverontreiniging, functioneel relevante automobielonderdelen” zijn in 2004 extractie- en analyseprocedures en de documentatie van de testresultaten vastgelegd. Met de norm ISO 16232 kreeg dit ook internationale geldigheid. Met de toenemende verspreiding van krachtige elektronische onderdelen en samenstellingen in auto's vanaf de jaren 2000 heeft de elektrotechniek het onderwerp overgenomen en vastgelegd in de leidraad „Technische Reinigheid in de Elektrotechniek”. Zo moet de productie van reinheid-gevoelige onderdelen, samenstellingen en systemen in het kader van technische reinheid plaatsvinden volgens de zogenaamde schone productie. Over de gehele waardeketen van grondstof tot eindgebruik moeten hierbij de gebieden productie, montage, personeel, reiniging, verpakking, opslag en transport worden meegenomen.

E-mobiliteit brengt nieuwe en grotere uitdagingen met zich mee

Met het gebruik van dergelijke elektronische samenstellingen in batterij- of accu-gedreven systemen keert het onderwerp over e-mobiliteit krachtig terug in de mobiliteitsindustrie met auto- en fiets-motoren. Eveneens gebruiken de sectoren elektrisch gereedschap en huishoudelijke apparaten steeds vaker accu's als energiebron. In dit verband krijgt de hoogspanningsrichtlijn voor de vermogenselektronica uit 2014 steeds meer betekenis. Deze legt deeltjesgrenswaarden vast met betrekking tot elektrische afstanden, lucht- en creeërafstanden, procesveiligheid en herhaalbaarheid in de serieproductie, evenals het omgaan met niet-metallische deeltjes en vezels.

Voor de productie, de verfijning en het gebruik van elastomeerafdichtingen betekent dit een steeds grotere inspanning om schone en functionerende onderdelen te vervaardigen. Vooral wanneer de samenstellingen steeds kleiner en krachtiger worden en steeds meer functionaliteiten binnen één samenstelling worden ingebouwd. Daardoor vereisen ook steeds kleinere afdichtingen een speciale behandeling voordat ze hun duurzame inzet kunnen aangaan. Wanneer het volume van een afdichting steeds kleiner wordt, wordt de verhouding van productiegerelateerde restdeeltjes tot het totale onderdeel steeds ongunstiger. Het is des te belangrijker deze deeltjes te verwijderen voordat de afdichtingen worden verfijnd. Dienovereenkomstig is de eis aan Technische Reinigheid hoog. We slagen er momenteel succesvol in deze uitdagingen aan te gaan, bijvoorbeeld bij een erbsengrote afdichting voor E-bike elektromotoren.

Kleine onderdelen, grote verantwoordelijkheid - met plasma tot in de diepte

Feit is: Met het coaten van elastomeerafdichtingen worden eenvoudige dichtringen krachtige hightech-onderdelen. Hiermee kunnen wrijvingswaarden worden verbeterd, evenals de dynamische functies. Door het scheiden van onderdelen en optionele kleuren wordt de montage vergemakkelijkt, wat de geautomatiseerde verwerking van de afdichtingen vaak pas mogelijk maakt. Tegelijkertijd vervalt de arbeidsintensieve, handmatige toepassing van traditionele fabricage- en montagehulpmiddelen. De coating met een watergedragen glijlaag is dun en zeer elastisch. De belangrijkste voorwaarde voor de toepassing ervan is absolute reinheid en gegarandeerde LABS-conformiteit. Het resultaat zijn grondig gereinigde elastomeerafdichtingen. Daarnaast bestaat er tegenwoordig bij het reinigen, van eenvoudige wasbeurten tot diepwerkende plasmareiniging, eveneens geteste LABS-conformiteit volgens verschillende bedrijfsnormen.

Bij het plasmaproces komen de grondig gereinigde elastomeren in een laagdrukplasma-installatie, waarin eerst een vacuüm wordt gecreëerd. Een hoogfrequentgenerator levert elektrische spanning, die samen met omgevingslucht of zuurstof wordt ingebracht. Zo ontstaat een elektrisch geleidbaar gas, het plasma, dat de oppervlakeigenschappen van de afdichtingsringen verandert door de moleculen te activeren. Bij deze fijne reiniging ontstaan zuurstofradicalen (O) en ozon (O3). De vrije radicalen verbinden zich met uitdiffuserende niet-elastomere stoffen uit de fabricagehulpmiddelen en oxideren als gas (CO2) en H2O. Zo worden niet alleen achtergebleven oppervlakkige fabricagehulpmiddelen verwijderd, maar ook, afhankelijk van de materiaalsamenstelling, gediffundeerde, niet-gebonden mengingsbestanddelen zoals weekmakers uit elastomeren losgemaakt.

Steeds vaker wordt gevraagd naar bewezen LABS-conformiteit

LABS is een afkorting voor Lackbenetzungsstörende Substanzen. Deze stoffen voorkomen een gelijkmatige bevochtiging van de te lakken oppervlakken en veroorzaken zo trechtervormige verstoringen en kraters in de laklaag. Sinds de invoering van solventarme lakken in de automobielindustrie wordt voor productiemateriaal, installaties en gereedschappen de LABS-conformiteit geëist. Ook bij de voorbehandeling van kleefvlakken worden verstoringen niet gewenst, omdat ze de hechting verminderen. Omdat niet bekend is welke stoffen tot deze verstoringen leiden, worden materialen, onderdelen en samenstellingen getest op LABS-conformiteit. Terwijl bij metalen en veel kunststoffen door intensieve reiniging de oppervlakkig hechtende fabricagehulpmiddelen veilig kunnen worden verwijderd, volstaat bij elastomeren een oppervlaktereiniging niet. Hier zorgt pas het plasmaproces voor LABS-conformiteit.

Waar normen ontbreken, is vakkennis vereist

Naast de eisen uit de regelwerken en normen worden ook de klanteneisen steeds vaker gesteld, die deze normen afdwingen. We constateren een toenemende vraag naar gedocumenteerde technische reinheid sinds de aandacht voor het tekort aan vakbekwame medewerkers toeneemt. Wat vroeger op basis van contracten en vertrouwen tussen twee zakenpartners mogelijk was, zonder verwerkte resultaten, verschuift steeds meer naar de achtergrond. In plaats daarvan groeien de eisen voor gecertificeerde Technische Reinigheid. Klanten eisen dus precies die prestaties die ook in de regelwerken en normen zijn vastgelegd. Dus producten, componenten en onderdelen die het betreffende reinheidsniveau behalen en garanderen dat er geen ongewenste deeltjes, verontreinigingen of resten op de oppervlakken aanwezig zijn die de kwaliteit, functionaliteit en levensduur kunnen verminderen. Hieruit voortvloeien individuele eisen op basis van VDA Band 19, zoals bijvoorbeeld de CCC-code.

KMO's mogen niet capituleren voor toenemende normen

Het resultaat toont aan dat ook kleine en middelgrote ondernemingen niet terug hoeven te deinzen voor de toenemende eisen, richtlijnen en verordeningen op het gebied van Technische Reinigheid. Het is mogelijk om deeltjesverontreinigingen op onderdelen of in samenstellingen te voorkomen en richtlijnen en leidraden voor de productie van reinheid-gevoelige onderdelen, samenstellingen en systemen in het kader van Technische Reinigheid na te leven, zonder dat dit de financiële mogelijkheden van KMO's overtreft.