Requisiti più elevati per la pulizia tecnica

Nel processo al plasma, gli elastomeri sottoposti a pulizia di base vengono inseriti in un impianto a plasma a bassa pressione, in cui viene generato un vuoto. Un generatore a radiofrequenza fornisce una tensione elettrica, che viene immessa insieme all'aria ambiente o all'ossigeno. In questo modo si crea un gas conduttore di elettricità, il plasma, che modifica le proprietà superficiali delle guarnizioni sigillanti, stimolando le molecole. © Fonte immagine: OVE Plasmatec

Con il processo al plasma vengono rimossi non solo i residui ausiliari di produzione superficiali, ma anche, a seconda della composizione del materiale, i componenti di miscelazione diffusi e non legati, come i plastificanti dagli elastomeri. © Fonte immagine: OVE Plasmatec

Filtro antipolvere per finestre e purificatori d'aria Aeropur garantiscono condizioni di produzione altamente pulite senza tecnologia di camere bianche. © Fonte immagine: OVE Plasmatec

Il rivestimento ad alte prestazioni OVE40SL su elastomeri richiede una pulizia profonda e certificata delle guarnizioni. © Fonte immagine: OVE Plasmatec

Le PMI non devono temere le crescenti esigenze, linee guida e regolamenti sulla pulizia tecnica. © Fonte immagine: OVE Plasmatec

L'importanza della Pulizia Tecnica aumenta costantemente. E di conseguenza crescono gli sforzi per prevenire le contaminazioni da particelle nelle parti o nei gruppi assemblati. Allo stesso modo, è necessario adeguarsi alle linee guida e alle normative aggiornate per la produzione di parti, gruppi e sistemi sensibili alla pulizia, nel rispetto della Pulizia Tecnica. Ciò che negli anni '90 l'industria automobilistica ha avviato, ha poi spinto significativamente l'industria elettronica e ora, nel contesto della mobilità elettrica con componenti a bassa e alta tensione, torna nell'industria della mobilità. La dimostrazione di una produzione pulita, dalla produzione alla logistica, fino all'imballaggio e al trasporto, diventa sempre più importante, anche a causa della crescente carenza di manodopera specializzata.

La crescente richiesta di Pulizia Tecnica rappresenta una sfida sempre maggiore per molti produttori e fornitori. Non sono solo sempre più settori e industrie a richiedere una Pulizia Tecnica vincolante, ma anche requisiti di qualità più elevati per le parti consegnate. Inoltre, non si tratta solo di pulizia effettiva, ma anche di rispetto delle norme, documentazione e prova che tali processi siano stati eseguiti e rispettati. Sono coinvolti sia la produzione di parti e gruppi, sia la logistica interna, così come l'imballaggio e il trasporto al cliente, fino alle sue aree di produzione e assemblaggio. Nonostante le elevate richieste, anche le piccole imprese possono riuscire a rispettare i requisiti di Pulizia Tecnica senza mettere a rischio il loro potenziale finanziario.

Quadri normativi completi sulla Pulizia Tecnica

Partendo dall'industria automobilistica negli anni '90, la richiesta di Pulizia Tecnica delle parti da installare si è rapidamente tradotta in requisiti elevati, norme e obblighi di documentazione. Nel quadro normativo VDA, Bd. 19 – «Verifica della Pulizia Tecnica – Contaminazione da Particelle, Parti Automobilistiche Funzionalmente Rilevanti» del 2004 sono definiti metodi di estrazione e analisi, nonché la documentazione dei risultati delle verifiche. Con la norma ISO 16232, questa validità è diventata internazionale. Con la diffusione crescente di componenti elettronici ad alte prestazioni in automobili a partire dagli anni 2000, il settore dell'elettronica ha preso il sopravvento e ha formalizzato il tema nel manuale «Pulizia Tecnica nell'Elettronica». La produzione di parti, gruppi e sistemi sensibili alla pulizia deve essere eseguita secondo i principi della cosiddetta produzione pulita. L'intera catena del valore, dalla materia prima all'uso finale, deve considerare i settori di produzione, assemblaggio, personale, pulizia, imballaggio, stoccaggio e trasporto.

L'e-mobilità porta nuove e maggiori sfide

Con l'uso di tali gruppi elettronici in sistemi alimentati a batteria o accumulo, il tema della mobilità elettrica torna con forza nell'industria della mobilità, con motori per auto e biciclette. Allo stesso modo, i settori di utensili elettrici e elettrodomestici utilizzano sempre più le batterie come fonte di energia. In questo contesto, la direttiva sulla alta tensione per l'elettronica di potenza, introdotta nel 2014, sta assumendo un'importanza crescente. Essa stabilisce limiti di particelle in relazione alle distanze elettriche, alle distanze di isolamento e di cresta, alla sicurezza del processo e alla ripetibilità in produzione di serie, nonché la gestione di particelle non metalliche e fibre.

Per la produzione, la finitura e l'uso di guarnizioni in elastomero, ciò comporta uno sforzo sempre maggiore per garantire parti pulite e funzionanti. Soprattutto quando i gruppi diventano sempre più piccoli e potenti, e più funzionalità vengono integrate in un singolo componente. Pertanto, anche le guarnizioni di dimensioni sempre più ridotte richiedono un trattamento speciale prima di poter essere utilizzate a lungo termine. Quando il volume di una guarnizione diminuisce, il rapporto tra particelle residue di produzione e l'intera parte diventa sempre meno favorevole. È quindi fondamentale rimuovere queste particelle prima di rifinire le guarnizioni. Di conseguenza, le richieste di Pulizia Tecnica sono molto alte. Attualmente, affrontiamo con successo questa sfida con una guarnizione delle dimensioni di un pisello per motori elettrici di e-bike.

Piccole parti, grande responsabilità - con il plasma in profondità

È un dato di fatto: con il rivestimento delle guarnizioni in elastomero, da semplici anelli di tenuta si ottengono componenti high-tech ad alte prestazioni. Questo permette di migliorare sia i coefficienti di attrito che le funzioni dinamiche. La singolarizzazione e i colori opzionali facilitano il montaggio, rendendo spesso possibile la lavorazione automatizzata delle guarnizioni. Allo stesso tempo, si elimina la complessa applicazione manuale di ausili di produzione e montaggio tradizionali. Il rivestimento con uno strato di lubrificante a base acquosa è sottile e altamente elastico. La condizione principale per la sua applicazione è la massima pulizia e la conformità certificata LABS. Il risultato sono guarnizioni in elastomero completamente pulite. Inoltre, oggi, nella pulizia, si può passare dal semplice lavaggio alla pulizia profonda con plasma, con conformità LABS verificata secondo diverse norme aziendali.

Nel processo al plasma, le elastomeri completamente pulite vengono inserite in un impianto a plasma a bassa pressione, dove si crea inizialmente un vuoto. Un generatore a radiofrequenza fornisce tensione elettrica, che viene applicata insieme all'aria ambiente o all'ossigeno. Si forma così un gas conduttore di elettricità, il plasma, che modifica le proprietà superficiali delle guarnizioni, stimolando le molecole. Durante questa pulizia fine, si formano radicali di ossigeno (O) e ozono (O3). I radicali liberi si legano ai residui di sostanze ausiliarie di produzione e ossidano come gas (CO2) e H2O. In questo modo, vengono rimossi non solo i residui superficiali di ausili di produzione, ma anche, a seconda della composizione del materiale, i componenti di miscelazione non legati come plastificanti dagli elastomeri.

Richiesta sempre più frequente di conformità LABS verificata

LABS è un acronimo che indica sostanze che disturbano l'adesione della vernice. Queste sostanze impediscono un'adesione uniforme delle superfici da verniciare, causando distorsioni a forma di imbuto e crateri nello strato di vernice. Con l'introduzione di vernici a basso contenuto di solventi nell'industria automobilistica, si richiede la conformità LABS per materiali di produzione, impianti e utensili. Anche nel pre-trattamento delle superfici adesive, le distorsioni sono indesiderate perché riducono l'adesione. Poiché non si conoscono le sostanze responsabili di tali distorsioni, materiali, parti e gruppi vengono testati per la conformità LABS. Mentre per metalli e molte plastiche una pulizia intensiva può rimuovere efficacemente i residui superficiali di ausili di produzione, per gli elastomeri una semplice pulizia superficiale non basta. È solo il processo al plasma a garantire la conformità LABS.

Dove mancano valori di riferimento, è richiesta esperienza di esperti

Oltre ai requisiti delle normative e delle norme, si riscontra sempre più frequentemente anche la richiesta dei clienti, che richiedono tali norme. Notiamo un aumento delle richieste di documentazione sulla Pulizia Tecnica, soprattutto con l'aumentare della carenza di manodopera specializzata. Quello che prima era possibile sulla base di accordi contrattuali e di fiducia tra due partner commerciali, anche senza risultati certificati, sta diventando sempre meno praticabile. Al contrario, crescono le richieste di certificazioni di Pulizia Tecnica. I clienti richiedono esattamente queste prestazioni, definite anche nei quadri normativi e nelle norme. Ovvero prodotti, componenti e parti che presentano il livello di purezza richiesto e garantiscono che sulla superficie non siano presenti particelle indesiderate, contaminazioni o residui che possano compromettere qualità, funzionalità e durata. Da qui derivano requisiti individuali basati su VDA Band 19, come ad esempio il codice CCC.

Le PMI non devono arrendersi ai crescenti standard

Il risultato è che anche le piccole e medie imprese non devono temere l'aumento di requisiti, linee guida e regolamenti sulla Pulizia Tecnica. È possibile prevenire le contaminazioni da particelle sulle superfici delle parti o all’interno dei gruppi e rispettare le normative e le linee guida per la produzione di parti, gruppi e sistemi sensibili alla pulizia, senza mettere a rischio le risorse finanziarie delle PMI.