Vyšší požadavky na technickou čistotu

Při plazmové metodě se základně čištěné elastomery dostanou do nízkotlaké plazmové komory, ve které je vytvořen vakuu. Vysoce frekvenční generátor dodává elektrické napětí, které je společně se vzduchem z okolí nebo kyslíkem zaváděno. Tím vzniká elektricky vodivé plynné prostředí, plazma, které mění povrchové vlastnosti těsnících kroužků tím, že excitují molekuly. © Zdroj obrázku: OVE Plasmatec

Pomocí plazmové technologie jsou odstraněny nejen zbylé povrchové pomocné výrobní prostředky, ale také, v závislosti na složení materiálu, difuzované, neupevněné složky směsi, například změkčovadla z elastomerů. © Zdroj obrázku: OVE Plasmatec

Filtr na prach na oknech a Aeropur Luftreiniger zajišťují vysoce čisté výrobní podmínky bez technologie čistých prostor. © Zdroj obrázku: OVE Plasmatec

Odolná vrstva OVE40SL na elastomerech vyžaduje dôkladné a potvrdené čistenie tesniacich krúžkov. © Zdroj obrázka: OVE Plasmatec

Malé a střední podniky nemusí mít obavy z rostoucích požadavků, směrnic a nařízení v oblasti technické čistoty. © Zdroj obrázku: OVE Plasmatec

Význam technické čistoty neustále roste. A odpovídajícím způsobem se zvyšují úsilí o zabránění kontaminaci částicemi v součástech nebo sestavách. Stejně tak je třeba přizpůsobit se aktualizovaným směrnicím a pokynům pro výrobu částí, sestav a systémů citlivých na čistotu v rámci technické čistoty. To, co v 90. letech iniciovalo automobilový průmysl, výrazně posunula vpřed elektronika a nyní se v rámci elektromobility s nízkým a vysokým napětím vrací zpět do průmyslu mobility. Přitom je stále důležitější prokázat výrobu v čistém prostředí od výroby přes logistiku až po balení a přepravu, a to i kvůli rostoucí nedostatku kvalifikovaných pracovníků.

Stále rostoucí požadavek na technickou čistotu představuje stále větší úkol pro mnoho výrobců a dodavatelů. Nejde jen o stále více oblastí a odvětví, která požadují závaznou technickou čistotu, ale také o stále vyšší požadavky na kvalitu dodávaných dílů. Navíc nejde jen o skutečnou čistotu, ale také o dodržování norem, dokumentaci a důkazy, že tyto procesy byly provedeny a dodržovány. Týká se to jak výroby součástí a sestav, tak vnitropodnikové logistiky, balení a přepravy k zákazníkovi až do jeho výrobních a montážních prostor. Přestože jsou požadavky vysoké, i malé podniky mohou splnit požadavky na technickou čistotu, aniž by ohrozily svůj finanční potenciál.

Komplexní předpisové rámce pro technickou čistotu

Vyvíjející se požadavky na technickou čistotu dílů, které mají být instalovány, se již od 90. let rychle rozšířily do vysokých požadavků, norem a dokumentačních povinností. V normě VDA, svazek 19 „Testování technické čistoty – Kontaminace částicemi, funkčně důležité automobilové díly“ jsou od roku 2004 stanoveny extrakční a analytické metody a dokumentace výsledků. S normou ISO 16232 získalo toto i mezinárodní platnost. S rostoucím rozšířením výkonných elektronických součástí a sestav v automobilech od 2000. let převzala toto téma elektrotechnika a stanovila ho v pokynu „Technická čistota v elektrotechnice“. Výroba citlivých dílů, sestav a systémů v rámci technické čistoty by měla probíhat jako tzv. „čistá výroba“. Po celé hodnotové řetězci od surového materiálu po konečné použití by měly být zohledněny oblasti výroby, montáže, personálu, čištění, balení, skladování a přepravy.

Elektromobilita přináší nové a větší výzvy

S nasazením takových elektronických sestav v bateriových nebo akumulátorových systémech se téma elektromobility s velkou silou vrací do mobility průmyslu s automobily a jízdními koly. Stejně tak oblasti elektrických nástrojů a domácích spotřebičů stále více využívají akumulátory jako zdroj energie. V této souvislosti nabývá na významu směrnice o vysokém napětí pro výkonovou elektroniku z roku 2014. Stanovuje limity částic vzhledem k elektrickým vzdálenostem, vzduchovým a izolačním vzdálenostem, bezpečnosti procesu a opakovatelnosti ve sériové výrobě, stejně jako zacházení s nekovovými částicemi a vlákny.

Pro výrobu, zpracování a použití elastomerových těsnění znamená stále větší úsilí o výrobu čistých a funkčně spolehlivých dílů. Zejména když se sestavy stále zmenšují a zvyšuje se jejich výkon, a když je v jedné sestavě integrováno stále více funkcí. Proto i stále menší těsnění vyžadují speciální ošetření před tím, než mohou být nasazena s dlouhou životností. Pokud se objem těsnění stále zmenšuje, je poměr výrobních zbytkových částic k celkovému dílu stále nepříznivější. O to důležitější je tyto částice odstranit před jejich zpracováním. Očekávání na technickou čistotu jsou proto vysoká. Úspěšně řešíme tyto výzvy například u malého těsnění o velikosti hrášku pro elektromotory e-kol.

Malé díly, velká odpovědnost – s plazmou do hloubky

Fakt je: Povrchové úpravy elastomerových těsnění z jednoduchých těsnicích kroužků se stávají výkonnými high-tech díly. Lze tak zlepšit tření i jejich dynamické funkce. Díky rozdělení na jednotlivé části a volitelným barvám je montáž jednodušší a často umožňuje automatizovanou výrobu těsnění. Současně odpadá náročné ruční nanášení tradičních výrobních a montážních pomůcek. Povrchová úprava vodou ředitelným kluzným nátěrem je tenká a velmi elastická. Klíčem k jejímu nanášení je absolutní čistota a potvrzená shoda s LABS. Výsledkem jsou důkladně očištěná elastomerová těsnění. Navíc dnes existují různé metody čištění od jednoduchého mytí po hluboké plazmové čištění, všechny s ověřenou shodou s normami LABS.

U plazmové technologie se základně očištěné elastomery nejprve umístí do nízkotlaké plazmové komory, kde se nejdříve vytvoří vakuu. Vyšší frekvenční generátor dodává elektrické napětí, které je společně s okolním vzduchem nebo kyslíkem zaváděno do komory. Vzniká tak elektricky vodivé plynné plazma, které mění povrchové vlastnosti těsnicích kroužků tím, že aktivuje molekuly. Při této jemné čištění vznikají kyslíkové radikály (O) a ozon (O3). Volné radikály se spojí s neelastomerovými zbytky výrobních pomocných látek a oxidují je jako plyny (CO2) a H2O. Tím jsou odstraněny nejen zbylé povrchové pomocné prostředky, ale také, podle složení materiálu, difuzované, volné složky směsi, například změkčovadla z elastomerů.

Častěji se požaduje prokázaná shoda s LABS

LABS je zkratka pro látky narušující adhezi nátěrových hmot. Tyto látky brání rovnoměrnému pokrytí povrchů nátěrem a způsobují kuželovité poruchy a krátery v nátěrové vrstvě. Od zavedení rozpouštědlově méně nátěrů v automobilovém průmyslu je požadována shoda s normou LABS pro výrobní materiály, zařízení a nástroje. Také při předúpravě lepicích ploch jsou rušivé prvky nežádoucí, protože snižují přilnavost. Jelikož není známo, které látky tyto poruchy způsobují, testují se materiály, díly a sestavy na shodu s normou LABS. Zatímco u kovů a mnoha plastů lze povrchově odstranit pomocné výrobní látky intenzivním čištěním, u elastomerů nestačí pouze povrchové čištění. Zde pomáhá právě plazmová technologie, která zajišťuje shodu s normou LABS.

Kde chybí normativní hodnoty, je zapotřebí odborných znalostí

Kromě požadavků z předpisových rámců a norem jsou stále častěji požadavky zákazníků, kteří tyto normy vyžadují. Zaznamenali jsme zvýšenou poptávku po dokumentované technické čistotě od doby, kdy se začal řešit nedostatek kvalifikovaných pracovníků. To, co dříve bylo možné na základě smluv a důvěry mezi dvěma obchodními partnery i bez doložených výsledků, je nyní stále méně možné. Místo toho narůstají požadavky na certifikovanou technickou čistotu. Zákazníci požadují přesně tyto služby, které jsou stanoveny v předpisech a normách. To znamená produkty, komponenty a díly, které mají odpovídající stupeň čistoty a zajišťují, že na površích nejsou žádné nežádoucí částice, nečistoty nebo zbytky, které by mohly ovlivnit kvalitu, funkčnost nebo životnost. Z toho vyplývají individuální požadavky založené například na VDA svazku 19, jako je například CCC kód.

Malé a střední podniky se nemusí vzdávat rostoucích norem

Výsledek ukazuje, že i malé a střední podniky se nemusí obávat rostoucích požadavků, směrnic a nařízení týkajících se technické čistoty. Je možné zabránit kontaminaci částicemi na površích součástí nebo v sestavách a dodržovat směrnice a pokyny pro výrobu citlivých dílů, sestav a systémů v rámci technické čistoty, aniž by to ohrozilo jejich finanční možnosti.