Rilegato abilmente

Attraverso un sistema di alimentazione, le siringhe vengono inserite verticalmente nella linea di confezionamento (metà inferiore dell'immagine). I robot posizionano successivamente i prodotti orizzontalmente sui moduli di trasporto.

Le siringhe vengono trasportate attraverso il sistema di trasporto alle scatole erette (sfondo). (Foto: Gerhard Schubert GmbH)

I robot posizionano con cura le siringhe, qui in scatole singole erette. (Foto: Gerhard Schubert GmbH)

I vaccini salvano vite, a condizione che coprano le varianti attuali del virus e siano disponibili in quantità sufficienti. Un importante gruppo farmaceutico internazionale con sede negli Stati Uniti garantisce entrambi attraverso una ricerca continua e una produzione efficiente. Per il primo e il secondo confezionamento di siringhe pronte all’uso con vaccino antinfluenzale, Schubert supporta con una linea complessiva potente e flessibile. La tecnologia all’avanguardia copre non solo numerosi passaggi, dall’etichettatura e raggruppamento fino alla cartotecnica. Grazie a processi paralleli, la linea aumenta anche la produttività – contribuendo così a uno dei requisiti fondamentali del produttore farmaceutico.

Come noto, ci sono molti ingredienti per una vita buona. Tuttavia, è indiscutibile che la mancanza di malattie sia un elemento fondamentale – così come un trattamento efficace nel caso in cui si presenti qualche problema. Per il suddetto produttore farmaceutico, quindi, le terapie salvavita sono in cima alla lista delle priorità: l’azienda globale si è posta l’obiettivo di migliorare la vita di pazienti e pazienti. Oltre a terapie per malattie cardiovascolari, diabete e dolore cronico, l’organizzazione innovativa si concentra su vaccini antinfluenzali moderni.

Per il produttore, tanto essenziale quanto la produzione di vaccini altamente sicura sono processi successivi efficienti come l’inserimento dei pistoni, l’etichettatura, il raggruppamento e il cartotecnico. Per quest’ultimo, c’era bisogno di intervenire, poiché l’azienda voleva aumentare significativamente la produttività per fornire costantemente il mercato con il vaccino importante. Il vaccino, prodotto in due campagne annuali – una durante i mesi di primavera e estate e una in inverno – è sempre aggiornato con le ultime scoperte scientifiche, per proteggere contro le varianti attuali del virus influenzale. Di conseguenza, produzione e imballaggio devono essere rapidi e flessibili. Per questo motivo, il produttore ha deciso di aumentare la capacità di cartotecnica. L’obiettivo ambizioso era di 400 siringhe confezionate al minuto – con il metodo toploading. Poiché l’azienda commercializza le siringhe sia in singoli astucci che in astucci da 10 con inserto e coperchio separato, aveva bisogno di una soluzione complessiva potente e flessibile. Una linea esistente da vent’anni – inclusa di macchinari Schubert – doveva essere aggiornata per piegare e riempire gli astucci secondo il piano.

Ben presto si è capito quale partner fosse adatto al progetto ambizioso: 20 anni di collaborazione di successo legano l’azienda a Schubert. Motivo sufficiente per il produttore di realizzare l’intera linea, inclusa la cartotecnica di Schubert e un riempitore di terze parti, con gli esperti di macchinari di Crailsheim. Per l’inserimento e l’etichettatura delle siringhe, la linea comprende il sistema potente di un altro partner, il cui processo successivo in termini di prestazioni non dovrebbe essere inferiore.

Con doppia capacità di inserimento verso l’obiettivo

Ma come garantire che i diversi processi si integrino in modo tale da non perdere gli obiettivi di prestazione – soprattutto considerando che nel metodo toploading ci sono limiti di fattibilità? “400 siringhe confezionate al minuto sono un obiettivo impegnativo, ma comunque realistico”, sottolinea Karin Kleinbach, responsabile del settore farmaceutico di Schubert Packaging Systems. Gli specialisti dell’imballaggio si sono avvicinati al processo ideale con una soluzione creativa: per aumentare la capacità, la linea complessiva di Schubert, composta da dieci sottomacchinari, dispone di due stazioni di inserimento che lavorano in parallelo con il raggruppamento delle siringhe etichettate. “In questo modo, Schubert garantisce che la quantità richiesta di astucci sia pronta quando le siringhe raggruppate sono pronte per il cartotecnico”, spiega Kleinbach.

Le sezioni di taglio rispondono anche alla richiesta di maggiore produttività: la loro lunghezza e larghezza sono dimensionate in modo che gli inseritori possano processarle in modo particolarmente efficiente. Le sezioni di cartone singole o per il formato da 10 vengono prelevate da un magazzino a più binari con un robot F2. Otto sezioni in singolo o quattro in formato da 10 vengono inserite contemporaneamente; per gli inserti degli astucci da 10, esiste un processo separato di incollaggio e piegatura. I processi degli inseritori sono coordinati con le capacità dei robot F2, che successivamente collocano le siringhe negli astucci sul transmodulo. I moduli di transito flessibili e potenti di Schubert costituiscono anche in questa linea un collegamento senza interfacce tra i passaggi di imballaggio. Successivamente, i robot F3 e F2 lavorano a ritmo sostenuto, prelevando opuscoli dai magazzini e, dopo averli verificati tramite lettori di codici, li posizionano sulle siringhe.

Linea complessiva per requisiti complessi

Gli astucci così riempiti sono pronti per essere sigillati: nel confezionamento singolo, un robot F2 chiude le tasche di polvere degli astucci. Le confezioni non sigillate correttamente vengono scartate. Le confezioni singole correttamente sigillate vengono posizionate dal robot sul trasportatore a vuoto per la successiva stampa dell’astuccio.

Un po’ diverso il procedimento per gli astucci da 10: un robot F3 preleva le sezioni per i coperchi dagli scaffali a più binari e le consegna a un robot F2. Quest’ultimo sposta le sezioni dei coperchi verso il tavolo di chiusura, dove gli astucci riempiti e verificati attendono di essere coperti. Durante il trasporto, viene applicato colla sulle alette dei coperchi, in modo che si uniscano saldamente alle parti inferiori degli astucci. Anche la stampa laterale degli astucci con i numeri di lotto viene gestita dalla linea versatile, che verifica i dati stampati con telecamere speciali e applica, se necessario, etichette pre-stampate sulla parte superiore dell’astuccio.

Il produttore farmaceutico dispone così di una soluzione altamente personalizzata per un confezionamento affidabile di prodotti vitali, grazie anche alla modularità di Schubert: “Componenti standardizzati come robot e sistemi di trasporto ci permettono di sviluppare linee complessive che rispondono esattamente alle esigenze di ciascun cliente”, afferma Kleinbach. Una linea copre così un processo complesso, comprensivo di varie funzioni secondarie. A garantirlo sono anche i robot, che possono essere equipaggiati con strumenti diversi – per la massima flessibilità lungo tutta la catena del valore. I vantaggi di questo approccio olistico sono stati evidenti anche al momento della messa in funzione: “Il FAT dell’intera linea è stato effettuato con tutti i fornitori di macchinari di Schubert a Crailsheim”, riferisce Kleinbach. “In questo modo, abbiamo potuto consegnare una linea ampiamente testata – per un avvio di successo con pochi rischi”.

Numeri e fatti:

– La linea complessiva confeziona fino a 400 siringhe al minuto in singoli astucci. Per gli astucci da 10, la capacità è di 100 pezzi al minuto.
– Un cambio di formato sulla nuova installazione di Schubert richiede 45 minuti – un risparmio di tempo significativo.