Zručně kartonované

Pomocí dopravního systému jsou stříkačky vertikálně umístěny do balicí linky (spodní část obrázku). Roboti následně umisťují výrobky horizontálně na přepravní moduly. (Foto: Gerhard Schubert GmbH)

Injekce se dostávají přes dopravní systém k postaveným krabicím (pozadí). (Foto: Gerhard Schubert GmbH)

Roboti pečlivě umisťují stříkačky, zde do vztyčených jednotlivých krabiček. (Foto: Gerhard Schubert GmbH)

Vakcíny zachraňují životy, pokud pokrývají aktuální kmen viru a jsou dostatečně dostupné. Přední globální farmaceutická společnost se sídlem v USA umožňuje obojí prostřednictvím průběžného výzkumu a efektivní výroby. Při prvním a druhém balení hotových injekčních stříkaček s vakcínou proti chřipce podporuje Schubert komplexní linkou, která je stejně výkonná i flexibilní. Špičková technologie pokrývá nejen řadu kroků od označování a seskupování až po balení do krabic. Díky paralelním procesům zvyšuje linka také průchodnost – a tím přispívá k hlavnímu požadavku farmaceutického výrobce.

Existuje mnoho ingrediencí pro dobrý život, jak je známo. Nezpochybnitelné však je, že k tomu patří i absence nemocí – a účinná léčba v případě, že se něco přece jen stane. Zachraňující životy zachraňující terapie jsou proto na vrcholu priorit farmaceutického výrobce zmíněného v textu: Tento globální podnik si klade za cíl zlepšit životy pacientů. Kromě terapií pro kardiovaskulární onemocnění, diabetes a chronickou bolest se organizace zaměřuje na moderní vakcíny proti chřipce.

Tak stejně důležitá jako je vysoká bezpečnost výroby vakcín jsou pro výrobce efektivní následné procesy, jako je vložení jehel, označování, seskupování a balení do krabic. U posledního z nich bylo potřeba jednat, protože společnost chtěla výrazně zvýšit průchodnost, aby mohla kontinuálně zásobovat trh důležitým vakcínou. Vakcína, která se vyrábí ve dvou ročních kampaních – jednou během jarních a letních měsíců a jednou v zimě – vždy odpovídá nejnovějším vědeckým poznatkům, aby chránila proti aktuálním variantám chřipkového viru. Výroba a balicí procesy musí být proto rychlé a flexibilní. Pro výrobce bylo proto logické zvýšit svou kapacitu balení krabic. Ambiciózním cílem bylo dosáhnout 400 zabalených stříkaček za minutu – v režimu toploading. Jelikož společnost prodává jehly jak v jednotlivých krabičkách, tak v baleních po deseti s vložkou a samostatným víkem, potřebovala stejně výkonné a flexibilní řešení. Linie, která již existovala dvacet let – včetně strojů od Schubert – bylo třeba modernizovat, aby správně složila a naplnila různé typy krabic, jak bylo plánováno.

Rychle bylo jasné, který partner je vhodný pro tento ambiciózní projekt: 20 let úspěšné spolupráce spojuje společnost se Schubertem. To byl důvod, proč výrobce zvolil realizaci celé linky včetně balicího stroje od Schuberta a sběrného balicího stroje od třetí strany s experty z Crailsheimu. Pro vložení jehel a označování stříkaček zahrnuje linka výkonný systém od dalšího partnera, jehož následné procesy by měly být z hlediska výkonu srovnatelné.

S dvojnásobnou kapacitou k cíli

Jak zajistit, aby různé procesy spolu správně spolupracovaly a nesnižovaly výkon – zvláště když u režimu toploading existují určitá omezení? „400 zabalených stříkaček za minutu je náročný, ale stále reálný cíl,“ zdůrazňuje Karin Kleinbach, vedoucí oddělení farmacie ve Schubert Packaging Systems. Spezialisté na balení přistoupili k ideálnímu procesu s kreativním řešením: pro zvýšení výkonu má celá linka Schubert, sestávající z deseti částí, dvě paralelní stanice na skládání, které pracují současně se seskupováním označených stříkaček. „Tak Schubert zajistí, že požadované množství krabic je připraveno, když jsou seskupené stříkačky připravené k balení,“ vysvětluje Kleinbach.

Řezání dílů také odpovídá požadavku na vyšší průchodnost: jejich délka a šířka jsou navrženy tak, aby je zařízení na skládání mohlo zpracovat co nejefektivněji. Jednotlivé krabicové díly nebo díly pro formát 10 kusů jsou odnímány robotem F2 z víceřadových zásobníků. Osm dílů v jednotlivém balení nebo čtyři díly ve formátu 10 kusů jsou skládány současně; pro vložky do krabic po deseti je k dispozici samostatný lepicí a skládací proces. Proces skládání je sladěn s výkonem robotů F2, které později umisťují stříkačky do krabic na transmodulu. Flexibilní a výkonné transmoduly od Schuberta tvoří v této lince bezproblémové rozhraní mezi jednotlivými kroky balení. Následně pracují roboti F3 a F2 v sérii, aby odebírali letáky z zásobníků a po kontrole čárovým kódem je umisťovali na stříkačky.

Celková linka pro složité požadavky

Takto naplněné krabice jsou připraveny k uzavření: při jednotlivém balení robot F2 uzavírá víčka krabic. Nedokonale uzavřené kusy jsou vyřazeny. Správně uzavřené jednotlivé balení robot pokládá na vakuový dopravník pro následný tisk krabic.

U balení po deseti je postup mírně odlišný: robot F3 vezme díly víček z víceřadového zásobníku a předá je robotovi F2. Ten pohybuje víčkovými díly směrem k uzavíracímu stolu, kde čekají plně naplněné a zkontrolované krabice na uzavření. Během přepravy je na víčka nanášena lepicí hmota, aby se pevně spojila s dnem krabice. Také boční potisk krabic s čísly šarží zajišťuje univerzální linka, která kontroluje tištěná data pomocí speciálních kamer a v případě potřeby aplikuje předtištěné štítky na horní stranu krabice.

Farmaceutický výrobce tak disponuje vysoce individuálním řešením pro spolehlivé balení životně důležitých produktů, a to především díky modulární konstrukci Schuberta: „Standardizované komponenty, jako jsou roboty a dopravní systémy, nám umožňují vyvíjet kompletní linky přesně odpovídající požadavkům zákazníků,“ říká Kleinbach. Jedna linka tak pokrývá složitý proces včetně různých podpůrných funkcí. O to se starají také roboti, které lze vybavit různými nástroji – pro maximální flexibilitu v celé hodnotové řetězci. Výhody celkového přístupu ukázala i akceptace: „FAT celé linky proběhl s dodavateli strojů od Schuberta v Crailsheimu,“ uvádí Kleinbach. „Tak jsme mohli dodat komplexně otestovanou linku – pro úspěšný start s minimálními riziky.“

Fakta a čísla:

– Celá linka dokáže za minutu zabalit až 400 stříkaček do jednotlivých balení. U balení po deseti je to 100 kusů za minutu.
– Přestavba formátu na nové instalaci Schubert trvá 45 minut – což je významná úspora času.