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Ricerca su 3000 metri quadrati

Su una superficie di circa 3000 metri quadrati, i 44 membri del gruppo di progetto hanno molto spazio. (Foto: Werner Huthmacher)
Su una superficie di circa 3000 metri quadrati, i 44 membri del gruppo di progetto hanno molto spazio. (Foto: Werner Huthmacher)
Nella sala del Technikum vengono allestite diverse fabbriche di apprendimento, in cui le PMI possono applicare i metodi della produzione rigenerativa. (Foto: Werner Huthmacher)
Nella sala del Technikum vengono allestite diverse fabbriche di apprendimento, in cui le PMI possono applicare i metodi della produzione rigenerativa. (Foto: Werner Huthmacher)
Alla cerimonia di apertura del 6 agosto 2015 hanno partecipato 200 ospiti invitati provenienti dal mondo della politica e dell'economia. (Fonte: Fraunhofer IPA)
Alla cerimonia di apertura del 6 agosto 2015 hanno partecipato 200 ospiti invitati provenienti dal mondo della politica e dell'economia. (Fonte: Fraunhofer IPA)

Il 6 agosto 2015, il gruppo di progetto Fraunhofer Process Innovation a Bayreuth ha inaugurato il suo nuovo edificio. Dopo soli due anni di costruzione e senza budget aggiuntivo, i 44 dipendenti hanno potuto trasferirsi nella nuova sede di lavoro. Circa 200 ospiti invitati hanno partecipato alla cerimonia, tra cui il Segretario di Stato bavarese Franz Josef Pschierer e la sindaca di Bayreuth Brigitte Merk-Erbe.

Per il team di 44 persone guidato dal professor Rolf Steinhilper, responsabile del gruppo di progetto, e con oltre 60 studenti collaboratori, il nuovo edificio offre ampio spazio. «La superficie di circa 3000 metri quadrati comprende un'officina di tecnologia, due laboratori, numerosi uffici e cinque sale riunioni», spiega il dottor Stefan Freiberger, membro del comitato di gestione e incaricato della costruzione del gruppo di progetto. In precedenza, il team era ospitato presso il dipartimento di Produzione Sostenibile dell'Università di Bayreuth. Dopo che il gruppo è cresciuto sette volte dal suo fondazione nel 2006, si è progressivamente fatto troppo stretto.

La nuova sede, che si affaccia direttamente sul campus universitario, convince sia dall’interno che dall’esterno: «La struttura portante della facciata è in legno massiccio, gli spazi interni sono in vetro. Questo permette un’atmosfera di lavoro piacevole e ha anche un aspetto moderno», informa Freiberger. Per il riscaldamento viene utilizzato un avanzato cogeneratore, che produce contemporaneamente elettricità e calore. Particolarmente importante per il gruppo di progetto è anche la vicinanza all’università: «Così i nostri assistenti studenti non devono percorrere lunghe distanze», spiega Freiberger.

Precisazione sui tempi di costruzione e budget

Il gruppo di progetto è riuscito a realizzare il nuovo edificio entro i tempi previsti e con un budget limitato di 8,4 milioni di euro. Questa precisione è stata possibile perché Freiberger, come responsabile della costruzione, ha sempre monitorato il piano temporale e di costi: «Ci siamo riuniti mensilmente con tutti gli architetti e abbiamo verificato la situazione dei lavori», racconta l’ingegnere. In questo modo, il team ha potuto reagire immediatamente a spese impreviste: «Ad esempio, abbiamo dovuto investire ulteriori 250.000 euro per compensare la capacità portante del suolo. In cambio, abbiamo semplificato il progetto della scala dell’architetto e optato per un minor ricambio d’aria nell’officina», descrive Freiberger il suo metodo.

Le PMI possono imparare la produzione rigenerativa

Il Ministero dell’Economia bavarese ha approvato il nuovo edificio nel 2012. Oltre alla crescita del personale del gruppo di progetto, è stato determinante il tema di ricerca «Produzione Rigenerativa», afferma Steinhilper. Oggi si tratta di più della semplice produzione industriale e logistica. «Le aziende non si limitano a vendere un prodotto. Espandono le loro opportunità di fatturato nel campo del Service Engineering, cioè nel supporto ai clienti con pezzi di ricambio e servizi aggiuntivi», spiega il responsabile del gruppo di progetto. Tra gli esempi ci sono nuove tecnologie per la rifabbricazione di parti di ricambio.

Durante la cerimonia di inaugurazione, Steinhilper ha presentato alle numerose aziende presenti in Alta Franconia i piani per una fabbrica didattica moderna, che dovrebbe essere costruita nella officina di tecnologia. Qui le aziende potranno sperimentare i metodi della produzione snella. Una seconda fabbrica didattica, la Green Factory, dovrebbe illustrare come i componenti in plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFK) possano essere prodotti in modo energeticamente efficiente.


fraunhofer_IPA
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA
Nobelstraße 12
70569 Stuttgart
Germania
Telefono: +49 711 970 1667
E-mail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de
Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de


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