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Investigación en 3000 metros cuadrados
El 6 de agosto de 2015, el grupo de proyectos de innovación de procesos de Fraunhofer en Bayreuth inauguró su nuevo edificio. Después de solo dos años de construcción y sin presupuesto adicional, los 44 empleados pudieron mudarse a la nueva sede de trabajo. Aproximadamente 200 invitados asistieron a la ceremonia, entre ellos el Secretario de Estado de Baviera, Franz Josef Pschierer, y la alcaldesa de Bayreuth, Brigitte Merk-Erbe.
Para el equipo de 44 personas dirigido por el profesor Rolf Steinhilper, jefe del grupo de proyectos, y los más de 60 estudiantes colaboradores, la nueva construcción ofrece mucho espacio. »La superficie de aproximadamente 3000 metros cuadrados incluye una sala de tecnología, dos laboratorios, muchas oficinas y cinco salas de reuniones«, explica el Dr. Stefan Freiberger, miembro del consejo directivo y responsable de construcción del grupo de proyectos. Antes, el equipo estaba alojado en la cátedra de Producción Sostenible de la Universidad de Bayreuth. Después de que el grupo creció siete veces desde su fundación en 2006, se volvió poco a poco demasiado estrecho aquí.
El nuevo domicilio, que limita directamente con el campus universitario, convence tanto por dentro como por fuera: »La estructura básica de la fachada está hecha de madera maciza, y los espacios intermedios son de cristal. Esto permite un ambiente de trabajo agradable y además tiene un aspecto moderno«, informa Freiberger. Como sistema de calefacción, se utiliza una central eléctrica de ciclo combinado avanzada, que produce electricidad y calor simultáneamente. Además, la proximidad a la universidad fue muy importante para el grupo de proyectos: »Así, nuestros asistentes estudiantes no tienen que desplazarse tan lejos«, dice Freiberger.
Punto exacto en tiempo de construcción y presupuesto
El grupo de proyectos logró realizar la nueva construcción en el tiempo previsto y con un presupuesto limitado de 8,4 millones de euros. Este logro se debe a que Freiberger, como responsable de la construcción, siempre tuvo en cuenta el plan de tiempos y costos: »Nos reuníamos mensualmente con todos los arquitectos y revisábamos la situación de la construcción«, explica el ingeniero. De esta manera, el equipo pudo reaccionar inmediatamente a gastos imprevistos: »Por ejemplo, tuvimos que invertir adicionalmente 250.000 euros para compensar la capacidad de carga del suelo. A cambio, simplificamos el diseño de la escalera del arquitecto y optamos por un menor intercambio de aire en la sala de tecnología«, relata Freiberger sobre su procedimiento.
Las PYME pueden aprender producción regenerativa
El Ministerio de Economía de Baviera aprobó la nueva construcción en 2012. Además del crecimiento del personal en el grupo de proyectos, la temática de investigación »Producción regenerativa« fue especialmente decisiva, opina Steinhilper. Hoy en día, se trata de más que solo producción industrial y logística. »Las empresas no solo trabajan para vender un producto. En cambio, amplían sus oportunidades de negocio hacia la ingeniería de servicios, es decir, el soporte a los clientes con piezas de repuesto y servicios adicionales«, explica el jefe del grupo de proyectos. Ejemplos son nuevas tecnologías para la refabricación de piezas de repuesto.
En la ceremonia de apertura, Steinhilper presentó a las numerosas empresas presentes en Oberfranken planes para una fábrica de aprendizaje moderna, que se construirá en la sala de tecnología. Aquí, las empresas podrán experimentar los métodos de producción ajustada (Lean Production). Una segunda fábrica de aprendizaje, la Green Factory, mostrará cómo se pueden fabricar componentes de plásticos reforzados con fibra de carbono (CFK) de manera energéticamente eficiente.
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