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Nuova pressa a doppio tamburo E 710 Smart di Romaco Kilian
Romaco alla CPHI & PMEC India
Alla CPHI & PMEC India Romaco presenta la sua più recente pressa per compresse nel settore ad alte prestazioni – il doppio rullo rotativo Kilian E 710 Smart, progettato specificamente per rispondere alle esigenze dei mercati asiatici. Un altro highlight della fiera è il processore a letto fluido VENTILUS® Lab di Romaco Innojet con sistema Hotmelt IHD 5 collegato.
Da polvere a pallet finito, Romaco copre l'intera catena di processo per la produzione e l'imballaggio di prodotti farmaceutici. Il fornitore completo si concentra su una costruzione di macchine e impianti sostenibile, con l'obiettivo di ridurre sia le emissioni di CO2 che i costi di produzione dell'industria farmaceutica.
Alla fiera di quest'anno CPHI & PMEC India, Romaco presenta le sue ultime innovazioni nel campo della tabletteria ad alta produttività e la sua tecnologia innovativa a letto fluido con grande potenziale di risparmio energetico.
Pressa rotativa doppio rullo E 710 Smart di Romaco Kilian
Con l'E 710 Smart, Romaco Kilian amplia il suo portafoglio di prodotti con una nuova pressa rotativa doppio rullo, sviluppata in particolare per grandi volumi di produzione con margini ridotti. La pressa economica per compresse per operazioni a uno o due turni si basa sul collaudato design a quattro colonne di Kilian. La zona di processo monoblocco e integrata garantisce una netta separazione tra area di produzione e area macchina. Inoltre, una guarnizione a anello chiuso sotto il disco di matrice impedisce l'ingresso di polvere di compressa nell'area tecnica. Dotata di 51-85 stazioni di compressione e di un diametro di ciclo di 712 mm, la Kilian E 710 Smart raggiunge una produzione massima di fino a 1.020.000 compresse all'ora. I magneti frenanti assicurano un riempimento estremamente omogeneo delle matrici senza usura delle aste di spinta. Inoltre, speciali guarnizioni a pieghe di Kilian proteggono le compresse da contaminazioni con punti neri. La tramoggia di riempimento può essere pulita rapidamente e facilmente grazie al suo ingranaggio esterno. La ridotta quantità di parti di ricambio e l'accessibilità alle singole sezioni riducono significativamente i tempi di cambio e di pulizia. Per una facile rimozione, i distanziatori di compresse e il canale di scarico sono montati su un braccio oscillante. Grazie al distanziatore magnetico galleggiante, le perdite di prodotto si riducono sensibilmente. La gestione delicata delle risorse naturali è in linea con la strategia di sostenibilità di Romaco Kilian.
Processore a letto fluido VENTILUS® Lab di Romaco Innojet
Progettato per il laboratorio, il processore a letto fluido VENTILUS® Lab di Romaco Innojet viene utilizzato per la granulazione, essiccazione e rivestimento di particelle di dimensioni da 10 µm a 2 mm. La unità di laboratorio multifunzionale produce batch da 0,7 a 7,0 litri. Grazie alla innovativa gestione dell'aria di processo nel contenitore cilindrico, l'energia necessaria può essere utilizzata molto più efficacemente, riducendo i tempi di batch con il VENTILUS® Lab fino al 25%. L'aria di processo viene immessa attraverso il fondo del contenitore a forma di anello ORBITER®, che garantisce condizioni di flusso uniformi e una trasformazione estremamente delicata del lotto. Insieme alla testina di spruzzatura inferiore ROTOJET® centralmente posizionata, il sistema ORBITER® forma un'unità funzionale unica, che facilita significativamente l'esecuzione di processi di scale-up. Le componenti a letto fluido brevettate da Dr. h. c. Herbert Hüttlin consentono un'applicazione estremamente precisa dei mezzi di spruzzo con dimensioni di goccia definite. Per formulazioni a rilascio controllato, i profili di rilascio modificati sono raggiungibili con il 10-15% di materiale in meno. Questa riduzione mirata della quantità di spray media riduce anche il consumo energetico, permettendo di ridurre significativamente le emissioni di CO2 nei processi a letto fluido con il VENTILUS® Lab. Inoltre, il sistema di filtrazione rotante SEPAJET® riduce le perdite di prodotto generali, reintroducendo i particelle catturate nel processo invece di espellerle.
Sistema Hotmelt IHD 5 di Romaco Innojet
Il sistema Hotmelt IHD 5 di Romaco Innojet, innovativo, è stato sviluppato per rivestire e granulare particelle di solidi fini con grassi organici e cere. Il vantaggio principale è che nel processo Hotmelt non avviene evaporazione, poiché i prodotti fusi liquidi non contengono solventi e si solidificano immediatamente dopo l'atomizzazione. In questo modo, la durata del processo si riduce fino all'85%, e anche il consumo energetico diminuisce significativamente, poiché l'aria di processo non deve essere riscaldata per asciugare il prodotto. I rivestimenti Hotmelt sono utilizzati nell'industria farmaceutica, alimentare e nutraceutica e servono come barriera contro l'umidità o per mascherare il gusto, ad esempio di granulati diretti. Il design igienico senza zone morte del sistema CIP compatibile con GMP, IHD 5 di Romaco Innojet, permette una pulizia conforme alle norme e previene contaminazioni crociate. Tutte le superfici a contatto con il prodotto all’interno del sistema Hotmelt possono essere ispezionate in qualsiasi momento, poiché il dispositivo può essere facilmente aperto. Per una distribuzione uniforme del calore, la tecnologia brevettata è costruita come monoblocco riscaldato, in cui sono integrati tutti i gruppi funzionali, tra cui il blocco valvole, il dosatore e il contenitore di fusione. Il sistema mobile IHD 5 si collega facilmente alle testine di spruzzatura ROTOJET® dei processori a letto fluido VENTILUS® di Romaco Innojet tramite un tubo di collegamento riscaldato. La dosatura senza pulsazioni delle sovrapposizioni di fusione garantisce un'eccellente qualità del prodotto.
Romaco Group
76227 Karlsruhe
Germania








