Nový dvoukolový lis na válcové formy E 710 Smart od Romaco Kilian

Doppelrundläuferpresse E 710 Smart od Romaco Kilian / E 710 Smart oboustranná rotační tiskárna od Romaco Kilian

Vibrační vrstva procesor VENTILUS® Lab od Romaco Innojet / VENTILUS® Lab fluid bed processor od Romaco Innojet

Hotmelt-System IHD 5 od Romaco Innojet / IHD 5 zařízení na horkou tavbu od Romaco Innojet

Na veletrhu CPHI & PMEC India představí Romaco svůj nejnovější tabletovací stroj pro vysokovýkonný segment – objemově výkonný dvouotáčkový stroj Kilian E 710 Smart, který byl speciálně přizpůsoben požadavkům asijských trhů. Dalším výrazným exponátem je fluidní procesor VENTILUS® Lab od Romaco Innojet s připojeným systémem hotmelt IHD 5.

Romaco pokrývá od prášku až po hotové balení celý procesní řetězec výroby a balení farmaceutických produktů. Tento komplexní dodavatel se zaměřuje na udržitelnou výrobu strojů a zařízení s cílem snížit jak emise CO2, tak výrobní náklady farmaceutického průmyslu.

Na letošním veletrhu CPHI & PMEC India představí Romaco svůj nejnovější vývoj v oblasti vysoce produktivního tabletování a inovativní fluidní technologie s velkým potenciálem úspory energie.

Dvoutáčková tabletovací lis E 710 Smart od Romaco Kilian

S modelem E 710 Smart rozšiřuje Romaco Kilian své portfolio o nový dvoutáčkový tabletovací lis, který je zvláště určen pro velké výrobní objemy s nízkými maržemi. Ekonomický tabletovací stroj pro jednovrstvý a dvouvrstvý provoz je založen na osvědčeném čtyřsloupcovém designu Kilian. Jednotlivá, hluboce tažená výrobní část zajišťuje přísné oddělení výrobního a strojního prostoru. Navíc uzavřená kruhová těsnění pod deskou matric umožňuje zabránit pronikání prachu z tablet do technické části stroje. S 51 až 85 tiskovými stanicemi a průměrem kruhového dílu 712 mm dosahuje Kilian E 710 Smart maximální kapacity až 1 020 000 tablet za hodinu. Brzdové magnety zajišťují velmi homogenní naplnění matric bez opotřebení stopek. Navíc speciální skládací manžety od Kilian chrání tablety před kontaminací Blackspoty. Plnicí klapka je díky svému externímu převodu snadno a rychle čistitelná. Díky nízkému počtu výměnných dílů a dobré přístupnosti k jednotlivým sestavám se výrazně zkracují doby přípravy a čištění. Pro snadné vyjmutí jsou tablety a jejich odstraňovače společně namontovány na otočném rameni. Díky plovoucímu magnetickému odstraňovači produktů se výrazně snižuje ztráta produktu. Šetrný přístup k přírodním zdrojům je v souladu se strategií udržitelnosti společnosti Romaco Kilian.

Fluidní procesor VENTILUS® Lab od Romaco Innojet

Určený pro laboratorní měřítko je fluidní procesor VENTILUS® Lab od Romaco Innojet využíván k granulaci, sušení a povrchové úpravě částic velikosti od 10 µm do 2 mm. Multifunkční laboratorní jednotka produkuje dávky od 0,7 do 7,0 litru. Díky inovativní řízení procesního vzduchu v cylindrickém produktu je možné využít potřebnou energii mnohem efektivněji, což zkracuje dobu dávkování s VENTILUS® Lab až o 25 procent. Procesní vzduch je zaváděn pomocí kruhového dna nádoby ORBITER®, které zajišťuje rovnoměrné proudění a velmi šetrnou přeměnu dávky. Společně s centrálně umístěnou spodní tryskací hlavou ROTOJET® tvoří systém ORBITER® jedinečnou funkční jednotku, která zásadně usnadňuje procesy zvětšení měřítka. Patentované komponenty fluidního procesu od Dr. h. c. Herberta Hüttlina umožňují velmi přesné aplikace rozprašovacích médií s přesně definovanou velikostí kapek. U formulací s řízeným uvolňováním jsou například modifikované uvolňovací profily dosaženy s 10 až 15 procenty méně materiálu. Tato cílená redukce množství rozprašovacích médií také snižuje spotřebu energie, což umožňuje výrazně snížit emise CO2 u fluidních procesů pomocí VENTILUS® Lab. Navíc rotující filtrační systém SEPAJET® snižuje celkovou ztrátu produktu tím, že neodstraňuje částice zachycené v filtru, ale vrací je zpět do procesu.

Hotmelt systém IHD 5 od Romaco Innojet

Inovativní hotmelt systém IHD 5 od Romaco Innojet byl vyvinut pro povrchovou úpravu a granulaci jemných pevných částic organickými tuky a vosky. Klíčovou výhodou je, že při procesu hotmelt nedochází k odpařování, protože tekuté tavené produkty neobsahují rozpouštědla a po rozprašování okamžitě ztuhnou. Tím se procesní doba zkracuje až o 85 procent, což významně snižuje i spotřebu energie, neboť procesní vzduch se nemusí ohřívat k sušení produktu. Povrchové úpravy hotmelt se používají v farmaceutickém, potravinářském a nutraceutickém průmyslu a slouží jako bariéra proti vlhkosti nebo maskování chuti například u přímých granulátů. Hygienický design systému CIP kompatibilního IHD 5 od Romaco Innojet, který je bez mrtvých zón, umožňuje GMP-souladné čištění a zabraňuje křížové kontaminaci. Všechny povrchy přicházející do kontaktu s produktem uvnitř systému hotmelt lze kdykoli zkontrolovat, protože zařízení lze snadno otevřít. Pro rovnoměrné rozložení tepla je patentovaná technologie navržena jako vyhřívaný monoblok, do kterého jsou integrovány všechny funkční sestavy včetně ventilačního bloku, dávkovacího zařízení a tavených nádob. Mobilní IHD 5 je připojen jednoduchým připojovacím hadicovým systémem s ohřevem k rozprašovací hlavě ROTOJET® u fluidního procesoru VENTILUS® od Romaco Innojet. Pulsací bez dávkování taveniny zajišťuje vynikající kvalitu produktu.