- Feria
- Traducido con IA
Nueva prensa doble de rodillos E 710 Smart de Romaco Kilian
Romaco en la CPHI & PMEC India
En la CPHI & PMEC India, Romaco presenta su última prensa de tabletas para el sector de alta producción: la doble rodante Kilian E 710 Smart, diseñada específicamente para satisfacer las demandas de los mercados asiáticos. Otro punto destacado de la feria es el procesador de lecho fluidizado VENTILUS® Lab de Romaco Innojet con sistema de fundido en caliente IHD 5.
Desde el polvo hasta la paleta terminada, Romaco cubre toda la cadena de procesos para la fabricación y envasado de productos farmacéuticos. Como proveedor integral, su enfoque está en la construcción de máquinas y plantas sostenibles, con el objetivo de reducir tanto las emisiones de CO2 como los costos de producción en la industria farmacéutica.
En la edición de este año de la CPHI & PMEC India, Romaco presenta su último desarrollo en el campo de la tabletedora de alta productividad, así como su innovadora tecnología de lecho fluidizado con gran potencial de ahorro energético.
Prensa de doble rodante E 710 Smart de Romaco Kilian
Con la E 710 Smart, Romaco Kilian amplía su cartera de productos con una nueva prensa de doble rodante, diseñada especialmente para grandes volúmenes de producción con márgenes reducidos. La prensa de tabletas económica para operación en una o dos capas se basa en el probado diseño de cuatro pilares de Kilian. La zona de proceso integrada y de perfil bajo garantiza una separación estricta entre el área de producción y la sala de máquinas. Además, una junta de anillo cerrada bajo la placa de la matriz evita que el polvo de las tabletas entre en la zona técnica. Equipada con entre 51 y 85 estaciones de presión y un diámetro de ciclo parcial de 712 mm, la Kilian E 710 Smart alcanza una producción máxima de hasta 1.020.000 tabletas por hora. Los imanes de freno logran un llenado extremadamente homogéneo de las matrices sin desgaste en los punzones. Además, las especiales bandas plegadas de Kilian protegen las tabletas de contaminaciones con puntos negros. La tolva de llenado puede limpiarse rápida y fácilmente gracias a su transmisión externa. La reducción en el número de piezas de repuesto y el fácil acceso a los diferentes módulos acortan significativamente los tiempos de puesta en marcha y limpieza. Para facilitar la extracción, los desechadores y la salida de tabletas están montados en un brazo oscilante. Gracias al recolector magnético de producto de suspensión flotante, la pérdida de producto se reduce de manera significativa. El manejo cuidadoso de los recursos naturales está en línea con la estrategia de sostenibilidad de Romaco Kilian.
Procesador de lecho fluidizado VENTILUS® Lab de Romaco Innojet
Diseñado para laboratorios, el procesador de lecho fluidizado VENTILUS® Lab de Romaco Innojet se utiliza para la granulación, secado y recubrimiento de partículas desde 10 µm hasta 2 mm. La unidad de laboratorio multifuncional produce lotes de 0,7 a 7,0 litros. Gracias a la innovadora conducción del aire de proceso en el recipiente cilíndrico, la energía necesaria se puede aprovechar mucho más eficientemente, reduciendo los tiempos de lote con el VENTILUS® Lab hasta en un 25 por ciento. El aire de proceso se introduce a través del fondo del recipiente en forma de anillo ORBITER®, que garantiza condiciones de flujo uniformes y una transformación del lote extremadamente suave. Junto con la boquilla de pulverización inferior ROTOJET® central, el conjunto de accionamiento ORBITER® forma una unidad funcional única que facilita significativamente la escalabilidad de los procesos. Los componentes patentados de lecho fluidizado de Dr. h. c. Herbert Hüttlin permiten una aplicación extremadamente precisa de los medios de pulverización con un tamaño de gota definido. En formulaciones de liberación controlada, se logran perfiles de liberación modificados con un 10 a 15 por ciento menos de material. Esta reducción dirigida en la cantidad de pulverización también disminuye el consumo de energía, permitiendo reducir significativamente las emisiones de CO2 en los procesos de lecho fluidizado con el VENTILUS® Lab. Además, el sistema de filtración rotatorio SEPAJET® reduce la pérdida general de producto al no desechar las partículas atrapadas en el filtro, sino devolverlo al proceso.
Sistema de fundido en caliente IHD 5 de Romaco Innojet
El innovador sistema de fundido en caliente IHD 5 de Romaco Innojet ha sido desarrollado para recubrir y granulación de partículas finas con grasas y cera orgánicas. La principal ventaja es que en el proceso de fundido en caliente no se produce evaporación, ya que los productos fundidos líquidos no contienen disolventes y se solidifican directamente tras la pulverización. De este modo, el proceso se acorta hasta en un 85 por ciento, lo que también reduce significativamente el consumo de energía, ya que no es necesario calentar el aire de proceso para secar el producto. Los recubrimientos en caliente se utilizan en la industria farmacéutica, alimentaria y nutracéutica, sirviendo como barrera contra la humedad o para enmascarar sabores, por ejemplo, en granulados directos. El diseño higiénico sin zonas muertas del IHD 5, compatible con CIP, permite una limpieza conforme a GMP y previene contaminaciones cruzadas. Todas las superficies en contacto con el producto en el interior del sistema de fundido en caliente pueden inspeccionarse en cualquier momento, ya que el equipo se puede abrir fácilmente. Para una distribución uniforme del calor, la tecnología patentada está construida como un monobloque calefactado, en el que se integran todos los módulos funcionales, incluido el bloque de válvulas, el dispositivo dosificador y el recipiente de fundido. El IHD 5 móvil se conecta fácilmente a la boquilla de pulverización ROTOJET® de los procesadores de lecho fluidizado VENTILUS® de Romaco Innojet mediante una manguera de conexión con calefacción auxiliar. La dosificación sin pulsaciones de la capa fundida garantiza una calidad de producto excelente.
Romaco Group
76227 Karlsruhe
Alemania








