Lugaia ? Specialista in soluzioni di trasferimento sterili

Lugaia ? Specialista in soluzioni di trasferimento sterili

La Lugaia STS AG, un'azienda in Svizzera, offre soluzioni monouso per l'industria farmaceutica. Con Stericon, la giovane Lugaia dispone di un procedimento certificato e brevettato, che consente di introdurre principi attivi mediante sacche di plastica sterili, tubi senza fine e tecnologia di saldatura, in ambienti protetti da isolatori. Dal marzo 2009, la Lugaia STS AG è partner premium del gruppo Optima Group Pharma. Nell'intervista, il direttore generale Viktor Schnyder (40) risponde alle domande sulla nuova collaborazione.

Red.: Signor Schnyder, come è nata la collaborazione tra le due aziende?
Schnyder: Tre anni fa abbiamo iniziato a sviluppare il procedimento Stericon e a presentarlo ai nostri clienti. In questo contesto, circa un anno fa sono entrato in contatto con Matthias Poslovski del gruppo Optima Group Pharma. Lui e Jürgen Rothbauer (amministratore delegato) hanno rapidamente colto l'idea di una partnership e riconosciuto le opportunità per entrambe le aziende. Successivamente, ci siamo "annusati" un po' – abbiamo valutato a che punto eravamo. Per noi, era interessante un grande partner che distribuisse i prodotti a livello mondiale.
Red.: Da quando esiste Lugaia?
Schnyder: La attuale Lugaia AG esiste dal 2006. Questa società per azioni svizzera è di proprietà al 100% della famiglia Schnyder.
Red.: Perché è stata recentemente fondata la Lugaia STS AG?
Schnyder: La Lugaia STS AG esiste dal 18 marzo 2009. La Lugaia AG, che continua a esistere, copre varie esigenze – in particolare quelle dell'industria chimica – come prodotti di film, ad esempio film senza fine, che produciamo e distribuiamo. La seconda linea di prodotti riguarda Stericon per l'industria farmaceutica, per il quale abbiamo già depositato il brevetto. La Optima Group Pharma è interessata a questo procedimento Stericon. Durante le nostre conversazioni, è diventato chiaro che avremmo dovuto creare una nuova azienda per la collaborazione. Ciò significa che la Lugaia AG rimane al 100% nelle mani della famiglia Schnyder, mentre la nuova Lugaia STS AG è prevalentemente nelle mani della famiglia Schnyder, con una partecipazione significativa di Optima.
Red.: Cosa vi aspettate dalla partnership?
Schnyder: Per noi, questa è una partnership molto importante. Come piccola azienda, finora avevamo possibilità limitate di vendita e marketing. Ora abbiamo accesso a canali di distribuzione globali, che rappresentano sicuramente il vantaggio principale. Con la partecipazione finanziaria, abbiamo anche maggiori margini di manovra, ad esempio per studi sul procedimento e ulteriori sviluppi.
Red.: Quindi, la collaborazione è iniziata già prima della sua ufficializzazione?
Schnyder: Sì, esatto. Da circa un anno, lavoriamo già insieme su Stericon.
Red.: Quali sinergie si aspetta per Optima?
Schnyder: Le macchine del gruppo Optima Group Pharma ora hanno la possibilità di essere equipaggiate con il nostro procedimento. Per il gruppo Optima, questa rappresenta un'integrazione molto sensata – e il cliente, naturalmente, beneficia di poter ottenere tutto da un'unica fonte.
Red.: Si tratta probabilmente di una tecnologia molto promettente per il futuro. Le soluzioni monouso stanno diventando sempre più frequenti nei processi dell'industria farmaceutica.
Schnyder: Sì, la filosofia del monouso è che si utilizzano materiali sterili ma economici una sola volta, per poi smaltirli. Ciò elimina processi di pulizia costosi e complessi, così come le qualificazioni ad essi associate.
Red.: Per quale settore sono più adatte le soluzioni monouso di Lugaia?
Schnyder: Finora, i prodotti farmaceutici sono stati principalmente introdotti nell'ambiente protetto tramite il principio Alpha-Beta RTP. Qui si collega la sacca con l'Alpha-Port o il Beta-Port e si inserisce il prodotto nell'isolatore. Con il nostro procedimento, questi passaggi possono essere evitati.
Red.: Esiste una concorrenza a Stericon?
Schnyder: Il procedimento che abbiamo brevettato ora non esiste altrove. Esistono altre soluzioni come il sistema Alpha-Beta RTP, che ovviamente si possono usare. Ma siamo di molto avanti in termini di costi. A meno che non si facciano poche inserzioni, ad esempio una volta alla settimana o al mese, in tal caso il sistema Alpha-Beta RTP può avere alcuni vantaggi. L'investimento richiesto è leggermente inferiore rispetto al nostro. Tuttavia, i costi dei materiali di consumo sono molto più bassi con noi. Qui risiede il nostro grande vantaggio: utilizziamo materiali monouso.
Red.: I film utilizzati in Stericon sono probabilmente prodotti con un procedimento speciale?
Schnyder: I film vengono prodotti in ambienti sterili, tra cui processi di estrusione. Da noi, la confezione viene poi realizzata attraverso l'assemblaggio di vari strati di film – uno di poliestere e uno di polietilene – che vengono sovrapposti e saldati insieme per formare una sacca Stericon. Questi lavori vengono eseguiti nel nostro ambiente sterile di classe ISO 5.
Red.: Il cliente può quindi inserire i materiali nel processo sterile con le vostre macchine e le vostre sacche.
Schnyder: Esatto, corretto.
Red.: Esistono già progetti di riferimento per il procedimento Stericon?
Schnyder: Questo è il punto cruciale quando si propone un nuovo procedimento all'industria farmaceutica. La prima domanda nelle nostre trattative è sempre se ci sono già referenze. Abbiamo ora un primo progetto di riferimento, che è ancora in fase di qualificazione. La produzione dovrebbe partire a breve. Abbiamo anche molti altri progetti in fase di pianificazione o decisione.

Red.: Forse qualche dettaglio in più sulla Lugaia AG: come è nata Lugaia? E qual è il suo background professionale?
Schnyder: Sono ingegnere meccanico (nota del redattore: diplomato in una scuola di ingegneria, equivalente a una FH tedesca) e ho lavorato per dieci anni come dipendente nell'industria e anche nel settore delle macchine per imballaggio. In questo periodo, sono arrivato alla convinzione che alcune attività si possano risolvere semplicemente con film – senza tecnologie di impianto complesse. Il mio obiettivo era quindi espandere tutta la tecnologia dei film. Quando il mio ex datore di lavoro mostrava scarso interesse, ho deciso di farlo da solo.
Red.: Da dove deriva il nome Lugaia? Come è stato creato?
Schnyder: Lugaia deriva dai nomi dei miei tre figli: Lukas, Gabriel e Jeremia. Ho preso due lettere da ciascun nome e così è nato Lugaia.
Red.: Quali vantaggi offre la sede di Visp nel Vallese per la vostra azienda?
Schnyder: Visp si trova nel cuore delle montagne. Dal punto di vista geografico, questo può essere uno svantaggio, poiché le visite richiedono un certo impegno di viaggio. Tuttavia, essendo situati in un luogo paesaggisticamente affascinante, i clienti sono entusiasti della nostra posizione. Siamo a circa un'ora da Berna, con cui manteniamo comunque un buon contatto.
Red.: C'è anche una parte di lingua tedesca nel Vallese?
Schnyder: Sì, l'Oberwallis, dove siamo situati, è di lingua tedesca. La parte inferiore del Vallese, che costituisce due terzi della regione, è di lingua francese – qui ho studiato anch'io. Quindi, ci si può rivolgere a noi anche in francese. E naturalmente in inglese.