Lugaia ? Especialista en soluciones de transferencia estériles

Lugaia ? Especialista en soluciones de transferencia estériles

La Lugaia STS AG, una empresa en Suiza, ofrece soluciones desechables para la industria farmacéutica. Con Stericon, la aún joven Lugaia cuenta con un proceso certificado y patentado, mediante el cual los ingredientes activos pueden introducirse en el área protegida del aislador utilizando bolsas de plástico estériles, tuberías sin fin y tecnología de soldadura. Desde marzo de 2009, Lugaia STS AG es socia premium del grupo Optima Group Pharma. En la entrevista, el director general Viktor Schnyder (40) responde a preguntas sobre la nueva colaboración.

Red.: Señor Schnyder, ¿cómo surgió la colaboración entre ambas empresas?
Schnyder: Hace tres años comenzamos en Lugaia a desarrollar el proceso Stericon y a presentarlo a nuestros clientes. En ese contexto, hace aproximadamente un año entré en contacto con Matthias Poslovski del grupo Optima Group Pharma. Él y Jürgen Rothbauer (director general) rápidamente retomaron la idea de la asociación y reconocieron las oportunidades para ambas empresas. Luego, primero se conocieron un poco, para ver en qué punto estábamos. Para nosotros, era importante contar con un socio que distribuyera los productos a nivel mundial.
Red.: ¿Desde cuándo existe Lugaia?
Schnyder: La actual Lugaia AG existe desde 2006. Esta sociedad anónima suiza es propiedad al 100% de la familia Schnyder.
Red.: ¿Por qué se fundó recientemente Lugaia STS AG?
Schnyder: La Lugaia STS AG existe desde el 18 de marzo de 2009. En la Lugaia AG, que sigue en existencia, cubrimos diferentes necesidades, especialmente las de la industria química, como productos de láminas, por ejemplo, láminas sin fin que fabricamos y distribuimos. La segunda línea de productos es Stericon para la industria farmacéutica, cuyo proceso ya hemos patentado. A este proceso Stericon está interesada la Optima Group Pharma. En nuestras conversaciones quedó claro que para la cooperación sería necesario crear una nueva empresa. Esto significa que la Lugaia AG sigue siendo 100% propiedad de la familia Schnyder, mientras que la nueva Lugaia STS AG está mayoritariamente en manos de la familia Schnyder y Optima mantiene una participación significativa.
Red.: ¿Qué esperan de esta asociación?
Schnyder: Para nosotros, es una colaboración muy importante. Como pequeña empresa, hasta ahora teníamos posibilidades limitadas en ventas y marketing. Ahora, se nos abren canales de distribución global completamente nuevos, lo cual es, sin duda, la ventaja más importante. Con la participación financiera, también hemos obtenido mayor margen de maniobra, por ejemplo, para estudios sobre el proceso y su desarrollo.
Red.: ¿Significa esto que la colaboración ya existía antes de la fundación oficial?
Schnyder: Sí, correcto. Desde hace aproximadamente un año, ya trabajamos juntos en Stericon.
Red.: ¿Qué sinergias espera que aporte para Optima?
Schnyder: Las máquinas del grupo Optima Group Pharma ahora tienen la posibilidad de ser equipadas con nuestro proceso. Para el grupo Optima, esto es una adición muy sensata, y el cliente, por supuesto, se beneficia de recibir todo de una sola fuente.
Red.: Probablemente se trata de una tecnología con mucho futuro. Las soluciones desechables se utilizan cada vez más en los procesos de la industria farmacéutica.
Schnyder: Sí, la filosofía de los desechables es que se utilizan materiales estériles pero económicos una sola vez y luego se desechan. Esto elimina procesos de limpieza costosos y laboriosos, así como los procesos de calificación asociados.
Red.: ¿Para qué áreas son adecuadas las soluciones desechables de Lugaia?
Schnyder: Hasta ahora, los productos farmacéuticos se introducían principalmente en el área protegida mediante el principio Alpha-Beta RTP. Aquí, el bolso se conecta con el puerto Alpha o Beta para introducir el producto en el aislador. Con nuestro proceso, estos pasos se pueden eliminar.
Red.: ¿Existe alguna competencia para Stericon?
Schnyder: El proceso que hemos patentado no existe en ningún otro lugar. Solo hay otras soluciones, como el sistema Alpha-Beta RTP. Por supuesto, se puede utilizar, pero estamos muy por delante en costos. A menos que se hagan muy pocas introducciones, por ejemplo, una vez por semana o por mes, en cuyo caso el sistema Alpha-Beta RTP todavía tiene algunas ventajas. La inversión que requiere es menor en comparación con la nuestra. Sin embargo, los costos de los materiales consumibles son mucho menores con nosotros. Aquí radica claramente nuestra gran ventaja: usamos materiales desechables.
Red.: ¿Los filmes utilizados en Stericon se producen mediante un proceso especial?
Schnyder: Los filmes se fabrican en un entorno controlado, en particular mediante procesos de extrusión. Luego, realizamos también el ensamblaje, colocando varias capas de película —una capa de poliéster y otra de polietileno— y las soldamos juntas para formar una bolsa Stericon. Estas tareas se realizan en nuestro entorno controlado de clase ISO 5.
Red.: El cliente puede introducir los materiales en el proceso estéril con sus máquinas y bolsas.
Schnyder: Correcto, así es.
Red.: ¿Ya existen proyectos de referencia para el proceso Stericon?
Schnyder: Ese es el punto clave cuando se ofrece un nuevo proceso a la industria farmacéutica. La primera pregunta en nuestras reuniones de adquisición siempre es si ya hay referencias. Ahora tenemos un primer proyecto de referencia, que aún está en fase de calificación. La producción comenzará pronto. Además, tenemos varios otros proyectos en planificación o en fase de decisión.

Red.: Quizá pueda contarnos algo más sobre los antecedentes de la Lugaia AG: ¿cómo surgió Lugaia? ¿Qué experiencia profesional tiene?
Schnyder: Soy ingeniero en mecánica (nota del redactor: graduado de una escuela de ingeniería, comparable a una FH alemana) y trabajé durante diez años en la industria y en la fabricación de maquinaria de embalaje. Durante ese tiempo, llegué a la convicción de que ciertas tareas se pueden resolver simplemente con láminas, sin necesidad de tecnología de plantas complejas. Mi objetivo siempre fue expandir toda la tecnología de láminas. Como en mi trabajo anterior no había mucho interés en esto, decidí hacerlo por mi cuenta.
Red.: ¿De dónde proviene el nombre Lugaia? ¿Cómo se creó?
Schnyder: Lugaia proviene de los nombres de mis tres hijos: Lukas, Gabriel y Jeremia. Tomé dos letras de cada nombre y así surgió Lugaia.
Red.: ¿Qué ventajas tiene la ubicación de Visp en Valais para su empresa?
Schnyder: Visp está en medio de las montañas. Desde un punto de vista geográfico, esto tiene cierta desventaja, ya que las visitas siempre implican un desplazamiento. Sin embargo, dado que estamos en un lugar de gran belleza natural, los clientes también están encantados con nuestra ubicación. Estamos a aproximadamente una hora de Berna y así mantenemos contacto con este importante centro.
Red.: ¿Existe también una parte de habla alemana en Valais?
Schnyder: Sí, la parte superior del Valais, donde estamos ubicados, es de habla alemana. La parte inferior, que constituye dos tercios del Valais, es de habla francesa — aquí también estudié. Por lo tanto, también puede dirigirse a nosotros en francés. Y, por supuesto, en inglés.