Il primo impianto al mondo per la sinterizzazione laser di PEEK è in funzione

Il primo impianto al mondo per la sinterizzazione laser di PEEK è in funzione

Il top atleta tra le plastiche tecniche è il polietereterchetone (PEEK). Grazie alle sue proprietà dei materiali, il termoplastico è ideale per componenti in medicina e biotecnologia, nell'industria motoristica, nonché nell'aerospaziale e nell'aviazione. FKM Sintertechnik ha ora messo in funzione il primo impianto di sinterizzazione laser al mondo, con il quale è possibile produrre a basso costo in serie parti di forma in PEEK. I costi relativamente elevati del materiale passano così in secondo piano.

Di alta purezza, resistente all'idrolisi e alla maggior parte delle sostanze chimiche, sterilizzabile più volte, molto resistente meccanicamente e soprattutto durevole fino a 315°C – questo è il PEEK. E non è tutto; questo nobile termoplastico offre anche altre caratteristiche di punta: una bassa dilatazione termica, un buon comportamento ammortizzante e ottimi parametri di scorrimento. È inoltre molto leggero e praticamente ignifugo. In sintesi, le sue proprietà rendono il PEEK unico e il più versatile tra le plastiche tecniche. Finora, il suo unico difetto era il prezzo elevato. Con l’attivazione del primo impianto di sinterizzazione laser al mondo per componenti di forma in PEEK HT (Victrex), questo svantaggio perde di importanza! Grazie alla nuova soluzione di sistema – una P800 di EOS – FKM Sintertechnik, finora l’unico fornitore di servizi di produzione, è in grado di fornire ai propri clienti, in modo rapido ed economico, parti singole o in serie realizzate con questo polimero ad alte prestazioni.

Rapido e a buon prezzo

La rapida disponibilità di componenti di forma in PEEK potrebbe essere di grande interesse per i produttori e gli sviluppatori nel settore medico, biotecnologico e analitico. Soprattutto in questi campi, la combinazione di resistenza alle alte temperature (punto di fusione 373°C!), sterilizzabilità e purezza materiale è molto richiesta. La resistenza al calore, combinata con l’enorme resistenza all’usura e l’elevata resistenza meccanica del PEEK, è di grande importanza anche per l’industria motoristica e l’aerospaziale.

L’impianto di sinterizzazione laser P800 di FKM è stato sviluppato appositamente per la produzione di componenti in PEEK. Grazie alla tecnologia di costruzione a strati generativa, si presenta per la prima volta un’alternativa di produzione economica rispetto ai metodi tradizionali come lo stampaggio a iniezione o la lavorazione meccanica. La sinterizzazione laser avviene in un processo rapido e completamente automatico, in cui un raggio laser focalizzato produce componenti di forma massiccia a strati da polvere di PEEK sfusa. A parte lo spazio di costruzione dell’impianto (700 x 380 x 560 mm), non ci sono limiti progettuali. La precisione è molto alta, con uno spessore di strato di soli 0,12 mm, e la qualità della superficie può essere ottimizzata tramite finitura, in modo che parti tipiche in PEEK come coperchi di serbatoi, portacuscinetti a gabbia, pale di rotore o elementi di collegamento conduttivi possano essere consegnate pronte per l’installazione.

Salto tecnologico realizzato

Con la disponibilità economica di componenti di forma in PEEK in quasi tutte le geometrie desiderate, il fornitore di servizi di produzione FKM apre completamente nuovi campi di applicazione alla tecnologia di sinterizzazione laser. Sono ora realizzabili anche componenti durevoli per applicazioni in ambienti sterili, per l’industria alimentare o per la Formula 1. È certamente giustificato parlare di un salto tecnologico in questo contesto.