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Gruppo Röchling lancia sul mercato il primo bioplastico a base di polilattidi

Formano il consiglio di amministrazione del Gruppo Röchling (da sinistra): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel e Evelyn Thome. / The Executive Board of the Röchling Group (from left): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel, and Evelyn Thome.
Formano il consiglio di amministrazione del Gruppo Röchling (da sinistra): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel e Evelyn Thome. / The Executive Board of the Röchling Group (from left): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel, and Evelyn Thome.
Formano il consiglio di amministrazione del Gruppo Röchling (da sinistra): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel e Evelyn Thome. / The Executive Board of the Röchling Group (from left): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel, and Evelyn Thome.
Formano il consiglio di amministrazione del Gruppo Röchling (da sinistra): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel e Evelyn Thome. / The Executive Board of the Röchling Group (from left): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel, and Evelyn Thome.

Il gruppo Röchling rappresenta le sue innovazioni. Per questo motivo anche lo scorso anno i tre settori aziendali hanno investito tempo e denaro nello sviluppo della gamma di prodotti. Così Röchling Automotive ha presentato lo scorso anno, ad esempio, con Röchling-BioBoom, una plastica che è composta al 90% da materie prime rinnovabili. Nel maggio 2021, il nuovo bioplastico è stato premiato dall'azienda di consulenza Roland Berger e dai media specializzati Springer con il "Sustainability Award in Automotive" nella categoria "Veicolo completo". È già stato ricevuto anche un primo ordine di serie.

Settore aziendale Industrial: sensore di usura intelligente e materiale riciclato post-consumo (PCR)

Il gruppo Röchling si occupa intensamente dello sviluppo di prodotti intelligenti. Soprattutto per i componenti di usura di macchinari e impianti, l'uso di sensori è adatto a ridurre gli interventi di manutenzione. Ad esempio, Röchling Industrial ha sviluppato un sensore di usura per i cosiddetti escavatori idraulici. Questi attrezzi, pesanti diverse centinaia di tonnellate, vengono utilizzati per preparare il fondale marino, ad esempio per impianti offshore, turbine eoliche o ponti. La manutenzione di un martello idraulico è molto complessa e richiede diversi giorni. Il sensore fornisce informazioni sull'usura degli escavatori idraulici, rendendo così il processo di manutenzione pianificabile e molto più efficiente ed economico.

Il materiale di marca Play-Tec® di Röchling Industrial viene utilizzato da molti anni dai principali produttori per la costruzione di attrezzature da gioco. Röchling ha sviluppato con PlayTec® PostCon® una variante sostenibile basata su materiali riciclati post-consumo (PCR). I materiali PCR sono plastiche riciclate provenienti da rifiuti domestici o commerciali. Per ottenere prodotti PCR di alta qualità, sono necessari processi di preparazione accurati e controlli di qualità. Play-Tec® PostCon® viene impiegato da clienti dell'industria dello sport e del tempo libero, per i quali i materiali sostenibili per la costruzione stanno diventando sempre più importanti.

Settore aziendale Automotive: Röchling-BioBoom – una PLA composta al 90% da materie prime rinnovabili

Le vetture moderne non sono immaginabili senza plastica. Tuttavia, con ogni componente di questo materiale, si porta anche una parte di responsabilità. Finora, tuttavia, mancavano soluzioni adeguate per un uso sostenibile della plastica nei veicoli. Ora i produttori hanno la possibilità di agire in modo più rispettoso dell'ambiente. Infatti, come primo bioplastico, Röchling-BioBoom è composto da almeno il 90% di materie prime rinnovabili ed è in grado di sostituire completamente le plastiche tradizionali.

Il nuovo bioplastico di Röchling Automotive ha convinto la giuria specializzata durante l'assegnazione del "Sustainability Award in Automotive" dell'azienda di consulenza Roland Berger e dei media specializzati Springer, nella categoria "Veicolo completo". Röchling-BioBoom ha ricevuto il premio soprattutto per cinque caratteristiche:

- per l'alto contenuto di materie prime rinnovabili,
- per la certificazione e la tracciabilità, per garantire trasparenza e controllo della filiera,
- per l'unicità di un materiale di sviluppo Tier-1 rispetto all'acquisto di prodotti pronti dai fornitori di materiali,
- per l'evitare compromessi tecnici, consentendo ai clienti di mantenere gli attuali standard di qualità e prestazioni e
- per il valore aggiunto nel settore dell'estetica.

Röchling-BioBoom si basa su cosiddetti polilattidi (PLA). Questi polimeri sono noti soprattutto come imballaggi alimentari. Il PLA viene inoltre utilizzato nel settore medico. Röchling Automotive ha ulteriormente sviluppato questo bioplastico e ottimizzato per l'uso nel settore automotive. Röchling-BioBoom può essere utilizzato a temperature di oltre 100 gradi Celsius. Il PLA standard, invece, è stabile solo fino a circa 60 gradi.

Durante la produzione si emettono fino al 90% in meno di CO2 rispetto a plastiche comparabili come PP o PA6. In un'auto di segmento medio, l'uso di bio-PLA può far risparmiare in media 480 chilogrammi di anidride carbonica durante la produzione.

Come base per il materiale grezzo si utilizza zucchero fermentato. Una risorsa rinnovabile disponibile in grandi quantità. La produzione è molto efficiente: per un chilogrammo di PLA sono necessari solo 1,6 chilogrammi di zucchero fermentato. Ciò non influisce sulla produzione di alimenti: Röchling Automotive utilizza materie prime esclusivamente adatte alla lavorazione industriale. Per questo bioplastico, il settore aziendale ha creato una propria filiera di approvvigionamento. Di conseguenza, dalla produzione delle materie prime fino al prodotto finito, la produzione è soggetta a controlli di qualità costanti da parte di Röchling.

Poiché il PLA è inizialmente un materiale grezzo, Röchling può adattare molto flessibilmente il materiale per i diversi impieghi dei clienti. Attualmente, il settore aziendale offre tre varianti. In questo modo può coprire quasi l'intera gamma di prodotti di Röchling Automotive – con la stessa qualità e con alcune caratteristiche di resistenza superiori. Nell'aprile 2021, Röchling Automotive ha già ricevuto il primo ordine di serie per Röchling-BioBoom. Si tratta di una copertura di design nel vano motore. Lo scopo del prodotto è isolare componenti sensibili al calore e presentare un design di alta qualità del compartimento motore, per aumentare la percezione della qualità del veicolo. L'avvio della produzione è previsto per settembre 2021.

Settore aziendale Medical: sensore NICCI per il monitoraggio emodinamico dei pazienti post-operatorio

Il monitoraggio dei pazienti durante e dopo un intervento chirurgico è di grande importanza. Tuttavia, in alcuni casi, non è indicato un monitoraggio continuo, che di solito avviene tramite accesso arterioso. Spesso vengono utilizzati sistemi di misurazione della pressione sanguigna non continui. Tuttavia, in questo modo, le variazioni della pressione sanguigna possono rimanere inosservate. La società di tecnologia medica Pulsion Medical Systems ha sviluppato per questa specifica categoria di pazienti il sensore NICCI, permanente e non invasivo.

Il dispositivo, dal design simile a un mouse per PC, viene applicato a due dita per la misurazione. Il flusso sanguigno pulsante viene rilevato da sensori a infrarossi e mantenuto costante tramite contropressione sull'arteria. Oltre al monitoraggio continuo, un altro vantaggio del prodotto rispetto alle tradizionali fasce per la pressione sanguigna è il concetto di uso singolo, che previene contaminazioni, soprattutto in ambienti operatori altamente sensibili.

La produzione del sensore NICCI è affidata a Röchling Medical Waldachtal. Molte componenti del sensore sono realizzate tramite stampaggio a iniezione e assemblate in camere bianche con parti acquistate da fornitori certificati, come sensori o pellicole. Aggiungono ulteriori passaggi di finitura come stampa laser, saldatura laser e codifica di sensori integrati in linea.

Il design del prodotto e il progetto per la produzione sono stati ottimizzati in diversi workshop, tenendo conto delle fasi di montaggio complesse. Grazie alla partecipazione precoce di Ricerca e Sviluppo di Röchling Medical e all'industrializzazione, il prodotto è stato migliorato. Inoltre, l'intero processo di produzione è stato pianificato in modo ottimale, raggiungendo così una soluzione economicamente vantaggiosa. Attualmente, a Waldachtal vengono prodotti e imballati in modo pronto per la vendita tre diverse varianti di dimensione del sensore.


Röchling SE & Co. KG
68165 Mannheim
Germania


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