Skupina Röchling uvádí na trh první bioplast na bázi polylaktidů

Vytvářejí představenstvo skupiny Röchling (zleva): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel a Evelyn Thome. / Výkonná rada skupiny Röchling (zleva): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel a Evelyn Thome.

Vedení skupiny Röchling (zleva): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel a Evelyn Thome. / Výkonná rada skupiny Röchling (zleva): Franz Lübbers, Prof. Dr. Hanns-Peter Knaebel a Evelyn Thome.

Skupina Röchling je známá svými inovacemi. Proto i v loňském roce investovaly tři podnikové divize čas a peníze do dalšího rozvoje produktové řady. Například společnost Röchling Automotive představila loni s produktem Röchling-BioBoom plast, který je z 90 procent vyroben z obnovitelných surovin. V květnu 2021 byl nový bioplast od společnosti Roland Berger a Springer Fachmedien oceněn „Sustainability Award in Automotive“ v kategorii „Celé vozidlo“. Již přišla první sériová zakázka.

Podniková divize Industrial: Chytrý opotřebení senzor a recyklační materiál po spotřebě (PCR)

Skupina Röchling se intenzivně zabývá vývojem chytrých produktů. Zejména u opotřebení dílů v strojích a zařízeních je vhodné použití senzorů ke snížení nákladů na údržbu. Například společnost Röchling Industrial vyvinula opotřebení senzor pro takzvané hydraulické kladiva. Tato několikaset tunová nářadí se používají k přípravě mořského dna pro například offshore zařízení, větrné elektrárny nebo mosty. Údržba hydraulického kladiva je velmi náročná a trvá několik dní. Senzor poskytuje informace o opotřebení kladiva a tím činí proces údržby plánovatelným a výrazně efektivnějším a levnějším.

Materiál značky Play-Tec® od Röchling Industrial je již mnoho let používán předními výrobci pro stavbu herních zařízení. Röchling vyvinul s PlayTec® PostCon® udržitelnou variantu založenou na recyklovaných materiálech po spotřebě (PCR). PCR materiály označují recyklované plasty z domácího nebo průmyslového odpadu. Pro získání vysoce kvalitních PCR produktů jsou nutné pečlivé recyklační procesy a kontrola kvality. Play-Tec® PostCon® je používán u zákazníků z průmyslu sportu a volného času, pro které jsou udržitelné konstrukční materiály stále důležitější.

Podniková divize Automotive: Röchling-BioBoom – PLA, který je z 90 procent vyroben z obnovitelných surovin

Moderní vozidla si bez plastů nelze představit. S každou součástí z tohoto materiálu však přichází i určitá odpovědnost. Dosud však chyběla vhodná řešení pro udržitelnou správu plastů ve vozidlech. Nyní mají výrobci možnost jednat ekologičtěji. Protože jako první bioplast je Röchling-BioBoom vyroben z minimálně 90 procent obnovitelných surovin a je schopen plně nahradit běžné plasty.

Nový bioplast od Röchling Automotive přesvědčil odbornou porotu při udělování „Sustainability Award in Automotive“ od poradenské firmy Roland Berger a Springer Fachmedien v kategorii „Celé vozidlo“. Cena byla udělena především díky pěti vlastnostem:

- díky vysokému podílu obnovitelných surovin,
- díky certifikaci a sledovatelnosti, která zajišťuje transparentnost a kontrolu dodavatelského řetězce,
- díky jedinečnosti materiálu Tier-1 ve srovnání s nákupem hotových produktů od dodavatelů materiálů,
- díky eliminaci technických kompromisů, takže zákazníci mohou zachovat současné standardy kvality a výkonu, a
- díky přidané hodnotě v oblasti estetiky.

Röchling-BioBoom je založen na takzvaných polylaktidech (PLA). Tyto polymery jsou především známé jako obalový materiál pro potraviny. PLA se také používá v medicíně. Röchling Automotive tento bioplast dále vyvinul a optimalizoval pro použití v automobilovém průmyslu. Röchling-BioBoom lze používat při teplotách výrazně vyšších než 100 stupňů Celsia. Standardní PLA je stabilní pouze do asi 60 stupňů.

Při výrobě je emise CO2 snížena až o 90 procent ve srovnání s podobnými plasty, například PP nebo PA6. U středně velkého vozu lze při použití bio-PLA ušetřit průměrně 480 kilogramů oxidu uhličitého pouze při výrobě.

Jako základ surového plastu slouží fermentovaný cukr. Obnovitelná surovina dostupná ve velkém množství. Výroba je velmi efektivní: na jeden kilogram PLA je potřeba pouze 1,6 kilogramu fermentovatelného cukrového suroviny. Přitom nemá vliv na výrobu potravin: Röchling Automotive používá suroviny, které jsou výhradně vhodné pro průmyslové zpracování. Pro tento bioplast si podniková divize vybudovala vlastní dodavatelský řetězec. Díky tomu je výroba surovin až po hotový výrobek pod stálou kontrolou kvality Röchlingem.

Protože se jedná zpočátku o surový plast, může Röchling materiál velmi flexibilně přizpůsobit různým možnostem použití pro své zákazníky. V současnosti nabízí podniková divize tři varianty. Tím může pokrýt téměř celou produktovou řadu Röchling Automotive – ve stejné kvalitě a s někdy lepší odolností materiálu. V dubnu 2021 již Röchling Automotive obdržela první sériovou zakázku na Röchling-BioBoom. Jedná se o designovou krytku v motorovém prostoru. Účelem produktu je chránit teplotně citlivé součásti a prezentovat kvalitní design motorového prostoru, čímž se zvyšuje vnímaná kvalita vozidla. Zahájení výroby je plánováno na září 2021.

Podniková divize Medical: NICCI senzor pro hemodynamické monitorování pacientů po operaci

Monitorování pacientů během a po operaci je velmi důležité. Ne ve všech případech je však trvalé sledování, které se většinou provádí konvenčním arteriálním přístupem, medicínsky indikováno. Často se proto používají systémy na měření krevního tlaku, které nejsou kontinuální. U těchto systémů však mohou zůstat skryty výkyvy krevního tlaku. Společnost Pulsion Medical Systems vyvinula právě pro tuto skupinu pacientů trvalý a neinvazivní NICCI senzor.

Zařízení, které je navrženo podobně jako počítačová myš, se připevňuje na dva prsty. Pulzující tok krve je detekován infračervenými senzory a udržován konstantní pomocí zpětného tlaku na tepnu. Kromě trvalého sledování má produkt další výhodu oproti běžným manžetám na měření krevního tlaku v konceptu jednorázového použití, což zabraňuje kontaminaci, zejména v citlivém operačním prostředí.

Výrobu NICCI senzoru zajišťuje Röchling Medical Waldachtal. Mnoho komponentů senzoru je vyráběno vstřikováním a s použitím certifikovaných dodavatelů, například senzory nebo fólie, je dále zpracováváno v čistém prostředí na hotrou sestavu. Přidávají se další kroky zpracování, jako laserové potiskování, laserové svařování a kódování inline vložených senzorů.

V několika workshopech bylo optimalizováno návrh produktu a návrh pro výrobu s ohledem na složité montážní kroky. Díky včasnému zapojení výzkumu a vývoje v Röchling Medical a industrializaci byl produkt vylepšen. Navíc byl celý výrobní proces pečlivě naplánován, což vedlo k ekonomickému řešení. Nyní se ve Waldachtalu vyrábí tři různé velikosti senzoru a jsou baleny k prodeji.