Excelitas Technologies Corp. amplia la capacità di camere bianche presso la sede Qioptiq a Göttingen

Nel camera bianca CleanCell© di classe ISO 6 vengono misurati, assemblati e successivamente imballati i semiconduttori per componenti ottici.

I tecnici entrano nella camera bianca attraverso una camera di decompressione e indossano abbigliamento conforme alle norme di camera bianca, che rilascia pochissime particelle.

La camera di passaggio per materiali di 12 mq raggiunge la classe ISO 7 ed è separata dalla camera bianca da porte a battente ad apertura rapida.

Qioptiq (da ottobre 2013 parte di Excelitas Technologies) si è specializzata nella produzione di componenti e sistemi ottici. Lo stabilimento ad alta tecnologia di Göttingen rappresenta il centro di competenza di Excelitas nel settore della tecnologia dei semiconduttori ed è di conseguenza di importanza strategica per l'azienda nel mercato in crescita dei semiconduttori. In questo segmento, Qioptiq prevede nei prossimi anni ulteriori significativi aumenti di fatturato. L'azienda nel settore fotonico investe continuamente nelle tecnologie più avanzate per poter soddisfare anche in futuro le crescenti esigenze dei clienti.

Per poter realizzare il volume crescente di ordini con gli standard abituali e rispettare i tempi di consegna richiesti, Excelitas ha ampliato temporaneamente all'inizio del 2015 la produzione in ambiente sterile presso la sede di Göttingen con un impianto di classe ISO 6 di 175 mq. Già alla fine del 2012 era stato attivato in questa sede un nuovo ambiente sterile. Attualmente, Qioptiq a Göttingen dispone di 430 mq di spazio in ambiente sterile per il montaggio di sistemi ottici complessi.

Attualmente lavorano circa 240 dipendenti presso Qioptiq a Göttingen. A livello mondiale, Excelitas e Qioptiq impiegano complessivamente circa 5.500 dipendenti.

Collaborazione con Schilling Engineering consente l'avvio in soli due mesi

Per la realizzazione dell'impianto tecnicamente complesso, l'azienda di Göttingen ha nuovamente affidato alla ditta specializzata in tecnologia di ambienti sterili SCHILLING ENGINEERING GmbH. Una sfida particolare è stata rappresentata dal breve tempo di pianificazione e costruzione: il nuovo ambiente sterile è stato realizzato in soli due mesi ed è stato messo in funzione alla fine di marzo 2015. Così, alla fine di maggio 2015, è stato consegnato puntualmente un primo modulo ottico al cliente.

Il dott. Robert Vollmers, amministratore delegato di Qioptiq: "Per il nostro cliente era di massima importanza ricevere puntualmente il prodotto montato nel nuovo ambiente sterile. Senza l'impegno elevato e il lavoro di alta qualità degli ingegneri di Schilling Engineering per la qualificazione tempestiva dell'ambiente sterile, questo obiettivo non sarebbe stato raggiungibile. La fiducia del nostro cliente in Qioptiq è così stata ulteriormente consolidata."

Sebastian Illert, responsabile delle operazioni di Qioptiq a Göttingen, è convinto della necessità di utilizzare le più recenti tecnologie di ambienti sterili: "Siamo molto soddisfatti della tecnologia e delle funzionalità dell'ambiente sterile CleanCell. Con il nostro nuovo impianto offriamo un livello estremamente elevato nella produzione di precisione di sistemi e moduli optomeccanici. La collaborazione con gli esperti tecnici del nostro partner per ambienti sterili è stata anche in questo progetto senza problemi e ci ha portato a un risultato eccellente. Schilling Engineering comprende le nostre elevate aspettative e le realizza rapidamente e con precisione."

Attrezzature di ambiente sterile all'avanguardia soddisfano i più elevati requisiti

La produzione e il montaggio di componenti optomeccanici per semiconduttori integrati richiedono un ambiente quasi privo di particelle e una temperatura e umidità stabili. Poiché i componenti altamente sensibili vengono già compromessi da più piccole impurità, il processo produttivo si svolge esclusivamente in condizioni controllate di ambiente sterile.

Il nuovo sistema di ambiente sterile installato, CleanCell©, con una superficie totale di 175 mq garantisce una qualità dell'aria di ambiente sterile di classe ISO 6. L'impianto è composto da tre ambienti sterili collegati tra loro da porte scorrevoli elettriche a chiusura interbloccata. Nel più grande, di 85 mq, si effettua il montaggio dei componenti optomeccanici altamente sensibili, mentre le altre stanze sono dedicate a test e imballaggi e sono attrezzate per misurazioni laser speciali. Personale e componenti vengono introdotti nell'ambiente sterile tramite apposite zone di passaggio separate per persone e materiali. Poiché alcuni componenti hanno un volume elevato e anche i materiali di imballaggio con caratteristiche di stabilità termica e umidità occupano molto spazio, la zona di passaggio materiali è stata progettata di 12 mq ed è dotata di ampie porte a rulli. Le porte speciali dell'ambiente sterile sono altamente sigillate e, grazie alla loro apertura e chiusura particolarmente rapide, riducono al minimo lo scambio d'aria e la caduta di pressione.

Il sistema di ambiente sterile è dotato di filtri ad alte prestazioni di classe ULPA U15. Flussi d'aria direzionati rimuovono le più piccole particelle sospese dall'ambiente di lavoro. Un sistema innovativo di ricircolo e di gestione dell'aria interna alle pareti dell'ambiente sterile garantisce una pulizia precisa e un elevato risparmio energetico, poiché l'aria già filtrata e raffreddata viene reintrodotta nel ciclo di scambio dell'aria. I moduli murali e del soffitto dell'ambiente sterile sono collegati tramite un sistema di sigillatura senza silicone. Ciò garantisce un'elevata tenuta all'aria degli ambienti sterili, una bassa emissione di particelle e offre il vantaggio di possibilità di espansione o retrofit flessibili del sistema modulare.

È stato nuovamente ordinato anche il sistema di controllo dell'ambiente sterile CR Control®, già collaudato presso la sede di Göttingen con gli impianti esistenti. Attraverso due monitor interattivi del sistema di controllo, vengono stabilite connessioni con i sensori collegati, che misurano pressione, umidità e temperatura, con i moduli filtri, le cabine climatiche, le funzioni di porte e luci e altri componenti. Tutte le funzioni principali sono monitorate e possono essere controllate e regolate singolarmente.