Excelitas Technologies Corp. breidt cleanroom-capaciteit uit op de Qioptiq-locatie in Göttingen

In de cleanroom CleanCell© van ISO-klasse 6 worden halfgeleiders voor optische componenten gemeten, gemonteerd en later verpakt.

De technici betreden de cleanroom via een sluis en doen daar cleanroomkleding aan die slechts weinig deeltjes afgeeft.

De 12 m² grote materiaalpoort bereikt klasse ISO 7 en wordt gescheiden van de cleanroom door snelloop-rolluiken.

Qioptiq (sinds oktober 2013 een Excelitas Technologies bedrijf) is gespecialiseerd in de productie van optische componenten en systemen. De hoogtechnologische productielocatie in Göttingen is binnen Excelitas het competentiecentrum op het gebied van halfgeleidertechnologie en daarmee van strategisch belang voor het bedrijf in de groeiende halfgeleidermarkt. In dit segment verwacht Qioptiq in de komende jaren verdere significante omzetgroei. Het fotonicabedrijf investeert continu in de nieuwste technologieën om ook in de toekomst aan de steeds toenemende eisen van zijn klanten te blijven voldoen.

Om de toenemende orderstroom volgens de gebruikelijke standaard te kunnen verwerken en de gevraagde levertijden te halen, heeft Excelitas begin 2015 de cleanroomproductie op de locatie in Göttingen kortstondig opnieuw uitgebreid met een installatie van ISO klasse 6 met een oppervlakte van 175 m². Al eind 2012 was op deze locatie een nieuwe cleanroom in gebruik genomen. Momenteel beschikt Qioptiq in Göttingen over 430 m² cleanroomruimte voor de montage van complexe optische systemen.

Momenteel werken ongeveer 240 medewerkers bij Qioptiq in Göttingen. Wereldwijd werken Excelitas en Qioptiq samen aan ongeveer 5.500 medewerkers.

Samenwerking met Schilling Engineering maakt ingebruikname mogelijk na slechts twee maanden

Voor de realisatie van de technisch veeleisende installatie heeft het Göttinger bedrijf opnieuw het op cleanroomtechniek gespecialiseerde bedrijf SCHILLING ENGINEERING GmbH ingeschakeld. Een bijzondere uitdaging vormde de korte planning- en bouwtijd: de nieuwe cleanroom werd binnen slechts twee maanden gerealiseerd en eind maart 2015 in gebruik genomen. Zo kon eind mei 2015 op schema een eerste optisch module aan de klant worden geleverd.

Dr. Robert Vollmers, algemeen directeur van Qioptiq: "Voor onze klant was het van het grootste belang om het in de nieuwe cleanroom gemonteerde product op tijd te ontvangen. Zonder de grote inzet en het hoogwaardige werk van de ingenieurs van Schilling Engineering voor de tijdige kwalificatie van de cleanroom was dit doel niet haalbaar geweest. Het hoge vertrouwen van onze klant in Qioptiq is hiermee verder versterkt."

Sebastian Illert, hoofd Operations bij Qioptiq Göttingen, is overtuigd van de noodzaak van het gebruik van de nieuwste cleanroomtechniek: "Wij zijn zeer tevreden over de techniek en de functionaliteit van de cleanroom CleanCell. Met onze nieuwe installatie bieden wij een uiterst hoog niveau in de precisieproductie van optomechanische systemen en modules. De samenwerking met de ervaren technici van onze cleanroompartner was ook bij dit project probleemloos en heeft ons een uitstekend resultaat opgeleverd. Schilling Engineering begrijpt onze hoge eisen en voert ze snel en precies uit."

Ultramoderate cleanroomuitrusting voldoet aan de hoogste eisen

De productie en montage van de optomechanische componenten voor geïntegreerde halfgeleiders vereisen een vrijwel stofvrije omgeving en een stabiele temperatuur en luchtvochtigheid. Omdat de uiterst gevoelige onderdelen al door kleinste verontreinigingen in hun functie kunnen worden aangetast, vindt het productieproces uitsluitend plaats onder gecontroleerde cleanroomomstandigheden.

Het nieuw geïnstalleerde cleanroomsysteem CleanCell© met een totale oppervlakte van 175 m² garandeert een cleanroomluchtkwaliteit van klasse ISO 6. De installatie bestaat uit drie cleanrooms die met elkaar verbonden zijn door middel van elektrisch vergrendelbare schuifdeuren. In de grootste ruimte, met 85 m², vindt de montage plaats van de uiterst gevoelige optomechanische componenten; andere ruimtes dienen voor testen en verpakking en zijn ingericht voor speciale lasermetingen. Het personeel en de onderdelen worden via aparte personen- en materiaalpoorten in de cleanroom gebracht. Omdat sommige onderdelen een groot volume hebben en ook de speciale temperatuur- en vochtigheidsbestendige verpakkingsmaterialen veel ruimte innemen, is de materiaalpoort ontworpen met 12 m² en uitgerust met brede rolpoorten. De speciale cleanroomdeuren zijn zeer dicht en zorgen door de snelle opening en sluiting voor een gering luchtverversings- en drukval.

Het cleanroomsysteem is uitgerust met high-performance filters van ULPA-klasse U15. Gerichte luchtstromingen verwijderen de kleinste zwevende deeltjes uit de werkomgeving. Een innovatieve recirculatie- en afvoerluchtgeleiding binnen de cleanroomwanden zorgt voor een nauwkeurige reiniging van de cleanroom en heeft een hoge energie-efficiëntie, doordat de reeds gefilterde en gekoelde lucht weer in de luchtwisselingskringloop wordt geleid. Wand- en plafondmodules van de cleanroom zijn verbonden met een siliconenvrij afdichtingsclipsysteem. Dit garandeert een uiterst hoge dichtheid van de cleanrooms, een geringeeltjesafgifte en biedt de voordelen van flexibele uitbreidings- of terugbouwmogelijkheden van het modulair opgebouwde systeem.

Ook de inzet van het cleanroomcontrolesysteem CR Control® werd opnieuw besteld, dat op de Göttinger locatie al in de bestaande installaties zijn waarde had bewezen. Via twee interactieve monitoren van het controlesysteem worden verbindingen gemaakt met de aangesloten sensoren die druk, vocht en temperatuur meten, met filtermodules, klimaatkasten, deur- en lichtfuncties en andere componenten. Alle belangrijke functies worden bewaakt en kunnen afzonderlijk worden aangestuurd en geregeld.