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Excelitas Technologies Corp. amplía la capacidad de salas limpias en la ubicación de Qioptiq en Göttingen

La inversión en la ubicación de Göttingen refleja las crecientes necesidades de los clientes en el negocio de semiconductores.

En la sala limpia CleanCell© de la clase ISO 6, se miden, ensamblan y posteriormente embalan semiconductores para componentes ópticos.
En la sala limpia CleanCell© de la clase ISO 6, se miden, ensamblan y posteriormente embalan semiconductores para componentes ópticos.
Los técnicos ingresan a la sala limpia a través de una esclusa y se colocan ropa adecuada para salas limpias, que emite muy pocas partículas.
Los técnicos ingresan a la sala limpia a través de una esclusa y se colocan ropa adecuada para salas limpias, que emite muy pocas partículas.
La esclusa de material de 12 m² alcanza la clase ISO 7 y está separada de la sala limpia por puertas enrollables de cierre rápido.
La esclusa de material de 12 m² alcanza la clase ISO 7 y está separada de la sala limpia por puertas enrollables de cierre rápido.

Qioptiq (desde octubre de 2013 una empresa de Excelitas Technologies) se ha especializado en la fabricación de componentes y sistemas ópticos. La planta de alta tecnología en Göttingen es el centro de competencia de Excelitas en el campo de la tecnología de semiconductores y, por tanto, de importancia estratégica para la empresa en el creciente mercado de semiconductores. En este segmento, se espera que Qioptiq en los próximos años experimente un crecimiento empresarial significativo. La empresa de fotónica invierte continuamente en las tecnologías más avanzadas para seguir satisfaciendo las crecientes demandas de sus clientes.

Para poder implementar el volumen creciente de pedidos en el estándar habitual y cumplir con los plazos de entrega requeridos, Excelitas amplió a principios de 2015 la producción en salas limpias en la ubicación de Göttingen con otra instalación de clase ISO 6 con 175 m² de superficie. Ya a finales de 2012, en esta ubicación, se había puesto en marcha una nueva sala limpia. Actualmente, Qioptiq en Göttingen dispone de 430 m² de superficie en salas limpias para el montaje de sistemas ópticos complejos.

Actualmente, alrededor de 240 empleados trabajan en Qioptiq en Göttingen. A nivel mundial, Excelitas y Qioptiq emplean aproximadamente 5.500 empleados.

La colaboración con Schilling Engineering permite la puesta en marcha en solo dos meses

Para la realización de la instalación técnicamente exigente, la empresa de Göttingen encargó una vez más a la firma especializada en tecnología de salas limpias SCHILLING ENGINEERING GmbH. Un desafío especial fue el corto tiempo de planificación y construcción: la nueva sala limpia se realizó en solo dos meses y se puso en marcha a finales de marzo de 2015. De este modo, a finales de mayo de 2015, se pudo entregar puntualmente un primer módulo óptico al cliente.

El Dr. Robert Vollmers, director general de Qioptiq: "Para nuestro cliente, era de máxima importancia recibir puntualmente el producto montado en la nueva sala limpia. Sin el alto compromiso y el trabajo de alta calidad de los ingenieros de Schilling Engineering para la calificación a tiempo de la sala limpia, este objetivo no habría sido alcanzable. Esto ha reforzado aún más la confianza de nuestro cliente en Qioptiq."

Sebastian Illert, jefe de operaciones de Qioptiq Göttingen, está convencido de la necesidad de utilizar tecnología de salas limpias de última generación: "Estamos muy satisfechos con la tecnología y la funcionalidad de la sala limpia CleanCell. Con nuestra nueva instalación, ofrecemos un nivel extremadamente alto en la fabricación de precisión de sistemas y módulos optomecánicos. La colaboración con los técnicos experimentados de nuestro socio en salas limpias fue también en este proyecto sencilla y nos ha brindado un excelente resultado. Schilling Engineering comprende nuestras altas exigencias y las implementa de manera rápida y precisa."

Equipamiento de salas limpias de última generación cumple con los más altos requisitos

La fabricación y el montaje de componentes optomecánicos para semiconductores integrados requieren un entorno casi libre de partículas y una temperatura y humedad estables. Dado que los componentes altamente sensibles pueden verse afectados incluso por pequeñas contaminaciones, el proceso de producción se realiza sin excepción en condiciones controladas de salas limpias.

El sistema de sala limpia recientemente instalado, CleanCell©, con una superficie total de 175 m², garantiza una calidad de aire en sala limpia de clase ISO 6. La instalación consta de tres salas limpias conectadas entre sí mediante puertas correderas eléctricas que se bloquean entre sí. En la sala más grande, que ocupa 85 m², se realiza el montaje de los componentes optomecánicos altamente sensibles; otras salas se destinan a pruebas y embalaje, y están equipadas para mediciones láser especiales. El personal y los componentes ingresan a la sala limpia a través de esclusas separadas para personas y materiales. Debido a que algunos componentes tienen un volumen grande y los materiales de embalaje especiales para temperatura y humedad ocupan mucho espacio, la esclusa de materiales fue diseñada con 12 m² y equipada con puertas enrollables anchas. Las puertas especiales de la sala limpia son altamente herméticas y mantienen el intercambio de aire y la caída de presión bajos mediante una apertura y cierre especialmente rápidos.

El sistema de sala limpia está equipado con filtros de alto rendimiento de clase ULPA U15. Flujos de aire dirigidos eliminan las partículas en suspensión más pequeñas del entorno de trabajo. Una innovadora circulación de aire y recuperación dentro de las paredes de la sala limpia garantiza una limpieza precisa y tiene una alta eficiencia energética, ya que el aire filtrado y enfriado ya se introduce de nuevo en el ciclo de intercambio de aire. Los módulos de paredes y techos de la sala limpia están conectados mediante un sistema de sellado sin silicona. Esto garantiza una hermeticidad extremadamente alta de las salas limpias, una baja emisión de partículas y ofrece la ventaja de posibilidades de expansión o retroceso flexibles del sistema modular.

También se encargó nuevamente la implementación del sistema de control de sala limpia CR Control®, que ya había demostrado su eficacia en las instalaciones existentes en la ubicación de Göttingen. A través de dos monitores interactivos del sistema de control, se establecen conexiones con los sensores conectados que miden presión, humedad y temperatura, con módulos de filtros, armarios climáticos, funciones de puertas y luces, y otros componentes. Todas las funciones importantes son supervisadas y pueden ser controladas y reguladas individualmente.


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Schilling Engineering GmbH
Industriestraße 26
79793 Wutöschingen
Alemania
Teléfono: +49 7746 927890
Correo electrónico: info@schillingengineering.de
Internet: http://www.schillingengineering.de

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